焊接工艺评定报告表（完整版）.doc

焊接工艺评定报告 编号： 编制： 审核： 批准： AAAAA公司 目 序号 1. 焊接工艺指导书 2. 焊接工艺评定报告 3. 试件施焊记录表 4. 超声波探伤报告 5. 力学性能试验报告—— 6. 母材及焊材材质证明书-  录 页数 _____共 2 页 共4页 共3页 共2页 共3页 共2页 焊接工艺指导书 单位名称 编制2011批准人（签字） 编制 2011 焊接工艺指导书编号_ 相应焊接工艺评定编号 焊接方法_ co2气体保护焊 半自动 半自动 机械化程度 归 档 日 期 焊接工艺指导书 接头型式 对接接头 多口尺寸简图和焊道分布顺序 有无衬垫及衬塾材料牌号 / 接口形式 V形坡口 组对间隙 3 焊接层次和顺序 1-5 母材: 钢材标准号 GB3274 钢号 Q235B 类、组别号 1-1 与类、组别号1-1 相焊 厚度 10mm 肓径 / 质量证明书号 022D2045 复检报告编号 / 填充金属： 悼条标准GB/T8810 煌条牌号 / 焊条直径 !_ 悼丝牌号 ER50-6 焊丝直径 01.2悼剂牌号 / 质量证明书号 焊接位置: 对接焊缝位置板对接横焊、 对接焊缝位置 板对接横焊、3G 方向（横向） 角焊缝位置 预热： 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％） C Si Mn P S Cu Ni Mo V Cr 0.08 - 0.80- 1.40- NAX NAX NAX NAX NAX NAX NAX 0. 15 1. 15 1.85 0. 025 0. 035 0.50 0.15 0.15 0.03 0. 15 焊接位置： 对接焊缝的位置: 焊接方向： 角焊缝位置 板对接横焊、3G 板对接横焊、3G 预热温度（允许最低值） / 层间温度（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 焊后热处理 加热温度 / °C 升温速度 /冷却方式 /焊接电流范围（A）160-210 升温速度 / 冷却方式 / 焊接电流范围（A） 160-210 电弧电压（V） 24-30 焊接设备型号 YD-500KR2HGE 检测仪表 按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入'卜*表中 编制.焊接评定报告编号曰期相应焊接工艺评定编号焊接方法.C02 编制. 焊接评定报告编号 曰期 相应焊接工艺评定编号 焊接方法. C02气体保护焊 半自动 焊接工艺评定报告 单位名称. 批准人（签字） 机械化程度 焊接工艺评定报告 接头型式 对接接头 多口尺寸简图和焊道分布顺 有无衬垫及衬垫材料牌号 / 序 接口形式 V形坡口 組对间隙 3 焊接层次和顺序 1-5 母材： 钢材标准号 GB3274 钢号 Q235B 类、组别号 1-1 与类、组别号 1-1 相焊 厚度 10mm 直径 / 质量证明书号 022D2045 复检报告编号 / 填充金属： 焊条标准GB/T8110 焊条牌号 / 焊条直径 / 焊丝牌号 ER50-6 焊丝直径 焊剂牌号 / 质量证明书号焊接位置： 对接焊缝位置 板对接横焊、3G 方向（横向） 角焊缝位置 / 预热： 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 焊后热处理： 加热温度 保温时间 电特性.? 电流种类直流 极性反接 焊道 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 mm/min 线能量 (KJ/mm) 牌号 直径(m/m) 极性 电流（A） 1 co2气体保护焊 ER50-6 01.2 反接 160-170 24-26 180 1.49 2、3 co2气体保护焊 ER50-6 ?1.2 反接 195-205 28-30 300-400 1.15 4、5 co2气体保护焊 ER50-6 ?1.2 反接 190-200 26-28 300-400 1.31 技术 措施 摆动焊或不摆动焯 不摆动焊 摆动参数 / 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检查： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：超声波探伤（标准号、结果） GB11345-89 合格 其它 报告单编号:JZU拉力试验 报告号：XNJS20110620046 试样号 宽 (mm) 厚 (mm) 面积 断裂载荷 抗拉强度MPq 断裂特点和部位 LSDPM-1106-01 40 10 444 热影响区 LSDPM-1106-02 40 10 440 热影响区 弯曲试验 报告号:XNJS20110620047 试样号 试样类型 胃M 弯曲角度（。） （mm） （mm） 试验结果 WQDPM-1107-01 面弯 10 40 180 合格 WQDPM-1107-02 背弯 10