铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准全.doc

PAGE PAGE 3 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 4模板及支（拱）架分项工程 4．1一般规定 4.1.1模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。 4.1.2模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。 4.1.3 模板及支（拱）架与脚手架之际间不得相互连接。 4.1.4 浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支（拱）架进行交接检验，形成施工记录。 4.1.5 施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。 4.1.6 模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。 4．2模板及支（拱）架安装 主控项目 4.2.1模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 4.2.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 一般项目 4.2.3模板安装允许偏差和检查方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表4.2.3的规定。 表4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基 础 ±20 测 量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量 梁、板、墙 l/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10 -5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5 -2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低 2 尺量 注：1 h为柱高。 2 l为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。 4.2.4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。 表4.2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 预留孔洞 中心位置 10 尺 量 尺寸 +10 0 尺量不少于2处 2 预埋件中心位置 3 尺 量 检验数量：施工单位全部检查。 4.3模板及支（拱）架拆除 主控项目 4.3.1拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。 表4.3.1 拆除承重模板时混凝土强度要求 序号 结构类型 结构跨度 达到混凝土设计强度标准值的百分率（%） 1 板、拱 2 ≥50 2~8 ≥75 8 ≥100 2 梁 ≤8 ≥75 8 ≥100 3 悬臂梁（板） ≤2 ≥75 2 ≥100 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护度件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。 一般项目 4.3.2 拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。 5钢筋分项工程 5.1一般规定 5.1.1从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 5.1.2 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 5.1.3浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录。 1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； 3 预埋件的规格和数量等。 4 钢筋保护层厚度。 5.1.4 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工单位应办理设计变更文件。 5.2原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽验次数的20%或10%,但至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理检查全部