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火电厂球磨机铬锰钨抗磨铸铁磨球的研制与应用 广虢唐栅i藩锰蒋蘑祷糕磨球嘲舔制每蘑匍 陈平,任立军 (中南大学机电工程学院,湖南长沙410083) 摘要:针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析,研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料.该 材料晶粒细小,金相组织均匀,耐磨性优异,用其制作的磨球,运行1000h直径磨损O.52～1.2Omm.并且 磨损均匀,可保证磨球级配的稳定,从而提高磨煤效率,减少球磨机装球量,减少磨球消耗.实际应用试 验表明:球磨机的装球重量可减少30%50%.球磨机电耗可降低20%～30%.球磨机的磨球消耗可降低 60%-80%. 关键词:球磨机;磨球;耐磨材料;节能 中图分类号:TK223.25文献标识码:B文章编号:1004.9649(2009)l1-0020.03 0引言 我国是火力发电大国.在燃煤的火力发电厂中. 球磨机每年要消耗大量的电与磨球而球磨机电量 和磨球量消耗的多少与磨球的质量密切相关磨球 质量好.则耐磨性好.球耗低.同时级配稳定性好.能 很好地稳定煤粉产量并降低电耗:反之.球磨机磨煤 的电耗与球耗均会上升.严重时甚至会影响生产 文中介绍了研制的一种磨球直径随球磨机运转时间 均衡减小,并且非常耐磨的新材料磨球.可提高制粉 的经济性.实现电厂球磨机的大幅度节能降耗 1火力发电厂球磨机磨球存在的问题 目前我国电力行业使用的磨球主要有二大类: 低铬铸铁(含铬2%左右)磨球,高铬铸铁(含铬12% 左右)磨球.这二大类磨球的共同缺点是: (1)磨球表层与心部的耐磨性相差较大,使磨球 在磨损过程中直径的减小很不均衡.从而使磨球的 级配发生了较大的偏离.由此造成煤粉细度较差或 煤粉产量降低 现用的磨球.其表层晶粒细,中心晶粒粗.造成 表层硬度高.中心硬度低.并且表层与中心的硬度相 差较大这样的磨球在使用过程中.表层磨损较慢, 在一定的时间内磨球直径减小值较小:中心磨损较 快.在一定时间内磨球直径减小值较大.因此较快的 磨损失效.使有效的小直径磨球减少.改变了磨球级 配.降低了小直径磨球的比例这样.球磨机磨制的 煤粉.其细度就会变差 Jtk#b.硬度不均匀的磨球在磨煤过程中容易失 圆.失圆的磨球其磨煤效率会大幅度下降 以上2个因素.使球磨机中必须加入较多的磨 球.才能保证煤粉的细度和产量.这样增大了球磨机 的载荷.耗电量也随之增大 (2)磨球的耐磨性较差.磨球的磨损速度快.导致 小直径磨球难以在火力发电厂推广应用发电所使用 的煤.大部分粒径在3mrn以下.直径为25～30mm的 磨球.就足以将这部分煤磨制成煤粉换言之.球磨 机所使用的磨球.应该以直径为30I/lm以下的磨球 为主.显然.在球磨机装球ed.重量相同的条件下,磨 球的平均直径减小.则磨球的个数或表面积就增多 或增大.磨煤的作用点或作用面积随之增多或增大. 在一定的条件下磨制煤粉的效率也就更高. 磨球的耐磨性不高.小直径磨球磨损到失效的 时间会很短.从而造成频繁地停机清理废球.严重地 降低了球磨机的运转率 2新材料磨球的研制 2.1新材料磨球的化学成分与试验条件 新材料磨球用铬锰钨抗磨铸铁制作.以铬,锰, 钨为主加元素.以硅为辅助元素.经多次试验室试 验.新材料磨球的化学成分(重量百分数)确定为:碳 大于等于2.40%:铬,锰,钨,硅合计大于20.o0%; 磷,硫各小于0.08% 本试验应用500kg的中频感应电炉进行熔炼, 原材料为铬铁,锰铁,钨铁,硅铁,生铁及废钢,金属 收稿日期:2008—12—15;修回日期:2009—03—10 作者简介:陈平(1984一),男,湖南湘潭人,硕士,从事耐磨材料的研究.E-mail:chenping1230456@163.eom 20 型铸造:试样用线切割在D60mm的磨球上取得,试 样尺寸为10mmX10mmx55mm.无缺口. 2.2新材料磨球的组织及机械性能 新材料磨球淬火回火后的组织为:回火马氏体加 铬,锰,钨复合碳化物及少量的残余奥氏体.其中共 晶碳化物呈细小的粒状和菊花状.分布弥散均匀:二 次碳化物呈点状分布在回火马氏体基体上(gL图1). 图1金相组织 Fig.1Microstructure 利用HR150A洛氏硬度计,DHV一1000型显微 硬度计和JB一300型冲击试验机测定新材料的硬度 及冲击韧度见表1.其中心部为磨球的球心附近位 置,外部为靠近磨球表面的位置,中部为二者之间 部位. 表1新材料的机械性能 Tab.1Mechanicalpropertyofnewmateria 2.3新材料磨球的性能特点分析 新材料碳化物的显微硬度在HV1600以上.远 高于石英的HV1200.并且碳化物的体积百分数比 例较大,碳化物的尺寸细小(大多在5～20m),分 布较均匀,将基体有效地保护起来;另