蚌埠学院1112学年第二学期《机械制造技术》期末考试(B)答案.docVIP

蚌埠学院11 一 12学年第二学期 《机械制造技术》期末考试试题（B） 注意事项：1、适用班级：09机械设计制造及其自动化（本）1、2、3, 11机械设计制造及其自动化专升本 2、 本试卷共2页。满分100分。 3、 考试时间120分钟。 4、 考试方式：“闭卷” 一、填空题（每小题2分，共16分） 1、 以是后角的符号，是迕正交平面闪测量的后刀面面与切削平面的夹角 O _ - 2、 刀具常见的切屑种类有带状切屑,节状切屑,粒状切屑和崩碎切屑。 3、 一般短圆柱销限制了工件的1个0由度，长圆柱销限制了工件的个自由度。 4、 在刀具寿命关系式中，w代表的是v对r的影响E度，越人，影响越小， 成形法、和范成法m越小，影响越大 成形法、和范成法 5、T件表形状成型方法有：轨迹法、相切法 6、 主轴的回转误差可分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动3种基本形式。 7、 在机床型弓‘C6140中，字母C表示车床，主参数40的含义是最大工件直径为400 毫米。 8、按工序的加工要求，工件应限制的自巾度数未予限制的定位，称为欠定位;工件的 M— A由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位 二、简答题（每小题4分，共16分） 1、刀具磨损过程有哪儿个阶段？为何出现这种规律？ 答：（1）初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀具后刀面存在粗糙不平及显微裂纹、氧化或脱 碳等缺陷，而且切削刃锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，压应力较大。这一阶段后 刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨损速度较快。（2）正常磨损阶段：经过初期磨损后， 刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具进入比较缓慢的正常磨损阶段。后刀面的磨损量 与切削时间近似地成比例增加。正常切削时，这个阶段时间较长。（3）急剧磨损阶段：当 刀具的磨损带增加到一定限度后，切削力与切削温度均迅速增髙。磨损速度急剧增加。生 产中为了合理使用刀具，保证加工质量，应该在发生急剧磨损之前就及时换刀。 2、 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 答：（1）工件材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前 刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力増大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小， 摩擦角减小，剪切角增大，变形系数将随之减小。 （2） 刀具前角。增大刀具前角，剪切角将随之增大，变形系数将随之减小；但 增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力减小，使摩擦角和摩 擦系数増大。由于后一方面影响较小，还是随刀具前角的增加而减小。 （3） 切削速度。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数 越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越髙，切削变形越不充 分，导致变形系数下降；此外，提髙切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪 切屈服强度因温度的增髙而略有下降，导致前刀面摩擦系数减小，使变形系数下降。 （4） 切削层公称厚度。在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度越大，变形系 数越小。这是由于增大时，前刀面上的法向压力及前刀面上的平均正应力随之増大， 前刀面摩擦系数随之减小，剪切角随之增大，所以随切削层公称厚度增大而减小。 3、 什么是定位？简述下件定位的基木原理？ 答：工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。通过合理设置六个定位 支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的六个自由度，使工件 在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。 4、 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣的工艺特征。 答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣，工件进给方向与铣刀的旋转方向相 同称为顺铣。 （1）从切屑截面形状分析。逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，刀齿切入工件时 切削厚度为零，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能 真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差。顺铣时则无此现象。实践证明, 顺铣时铣刀寿命比逆铣髙2?3倍，加工表面也比较好，但顺铣不宜铣带硬皮的工件。 （2）从工件装夹可靠性分析。逆铣时，刀齿对工件的垂直作用力向上，容易使工件的 装夹松动；顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力向下，使工件压紧在工作台上，加工比较 平稳。 （3）从工作台丝杠、螺母间隙分析。逆铣时，工件承受的水平铣削力与进给速度的方 向相反，铣床工作台丝杠始终与螺母接触。顺铣时，工件承受的水平铣削力与进给速度 相同，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给fi不均匀， 容易打刀。采用顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙。螺母固定不动， 丝杠回转带动工作台作进给运动。 三、分析计算题(共12分) 如图所示工件以大外圆表面及端而M作定位表而，在小外圆上铣键槽，要保