【word】 加氢除氧装置在铝电解整流器中的应用.docVIP

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【word】 加氢除氧装置在铝电解整流器中的应用

加氢除氧装置在铝电解整流器中的应用 ? 44?有色冶金节能口设备节能 加氢除氧装置在铝电解整流器中的应用 祁生 (中国铝业青海分公司动力厂,青海西宁810108) [摘要]分析了整流装置出现的水管的水嘴腐蚀现象,介绍了加氢除氧装置的原理及组成.在整流柜中应用加 氢除氧装置后,解决了水管腐蚀和水质下降问题. [关键词]整流器;电导率;含氧量;加氢除氧装置 [中图分类号]TF821[文献标识码]B[文章编号]1008—5122(2011)03—0044—03 ApplicationofHydr0genatingDeoxidizationDevicein AluminumElectrolyticRectifier QISheng Abstract:Thecorrosionappearingonwaternozzleofhosepipeinrectifyingdevicewasanalyzed,The principlesandcomponentsofhydrogenatingdeoxidizationdevicewereintroduced.Afterapplyinghydro? genatingdeoxidizationdeviceinrectifier,thecorrosionofhosepipeandthedegradationofwaterquality weresolved. Keywords:rectifier;conductivity;oxygencontent;hydrogenatingdeoxidizationdevice 铝电解生产的直流电源由调压变压器,整流变 压器,整流器等主要设备供给,其中整流器的安全平 稳运行是整个铝电解生产直流电源安全可靠运行的 关键.在整流器运行中,设备冷却依靠去离子水在 内部循环,通过水风冷却来实现的.在实际运行中, 由于整流器内部去离子水电导率增长较快,水质下 降迅速,造成整流器水管的腐蚀,使整流器故障跳 闸.针对这一问题,通过更换去离子水,更换树脂, 采用加氢除氧装置措施的对比,确认采用加氢除氧 装置可以彻底解决水质下降,管道腐蚀问题. 1存在的问题 中铝青海分公司共有13台整流机组,整流机组 散热均采用水冷散热,在未采用加氢除氧装置之前 整流柜去离子水管路腐蚀严重,尤其是整流柜水管 路末端进出水口的水嘴腐蚀严重,每台机组48个去 离子水嘴,在每3个月的例行检查中均会出现1至 [收稿日期]2010—10—13 [作者简介]祁生(1974一),男,青海湟中县人,大学 专科,电气工程师,从事电气设备管理维护工作. 3个水嘴腐蚀严重,甚至出现整流柜冷却水包腐蚀 严重情况,必须进行更换. 2原因分析 铝电解整流器依靠整流器内去离子冷却水来实 现冷却,总汇流水管和管接头采用不锈钢管或铜管 质.由于各母排间电位不同,在高压直流电的作用 下,电化学腐蚀是不可避免的.由于长时间电化学 腐蚀,阴,阳离子受桥臂管壁铜材料的影响通过纯水 载体引起树脂铜中毒,减弱了对水中的Ca,Mg离子 置换程度,引起水质下降,电导率超标.而去离子罐 内树脂去离子能力降低,去离子水中含氧量高,导致 去离子水电导率高,造成整流器水管出现腐蚀. 3采取的措施 针对整流器中出现的去离子水电导率高,水管 腐蚀现象,进行了有效的分析和实践. (1)采取更换去离子水措施,在更换去离子水 后电导率平稳一定时问后,又有上升趋势. (2)采取更换树脂措施,更换树脂后,去离子水 !!竺—瘗用~祁生 墨篓水的基础上有所下降,当运行一段时间后,电导率仍有缓慢上升趋势可. 力玎氢除氧装置后,去离子水电导率明 :导定在标准值以下.在不同’,导率变化对比如图1… 一 吕 褂 曲 . 不同措施下去离子水电导率变化对比图 ..竺.1}~tI,更换去离子水和树脂不能底解奎, 电导率升高问题,只有有效减篙;才能解决该问题, 加氢除氧装置砉效降低去离子水中含氧量,提高去离子H .;.只加氢除氧充氮系统是由催化加氢除氧, 竺萼置,稳压充氮水箱,自动善, 篓成的旁路于主循环系统的加氢除氧 器的作用是使溶解 速反应生成水;控氢加氢装置 彗氢气的投加,不使过量的氢气爻羔萼竺却 系统的冷却效果;稳 替高位膨胀水箱的稳压补水 ta,WJ~.1离宴气与循环纯水,避免空蕃次进入 要;稳压冲氮水箱作用是将主翌循环系统 外,提高冷却效果;控南作用是控制整个 除氧充氮系统的运行. ~ 旨 除氧充氮系统完全根据系统中水的溶解 苎皇雩,运行过程中根据水中藩竺,将水中的氧气反应掉, 使出某主盖, . 统安全运行.利用充氮水;藉, 霎要筝压力,同时隔绝外间空气与接触,使系统完全密闭.其结构,组成如图2 5苎除氧装置在铝电解整流器中的直再, 在实际应用中,对整流器去离子水冷却系统水 ? 4

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