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电站燃煤锅炉专用布袋除尘器的结构分析和应用前景 文章编号:1007—046X(2005)06—0033—03 应用技术 电站燃煤锅炉专用布袋除尘器的结构分析和应用前景 AnalysisoftheStructureofSpecialBagCollectorforPowerStationCoa1.FiredFurnaceandItsProspect forApplication 张旭明(河南龙宇煤化工有限公司永城476600) 摘要:通过对布袋除尘器的结构分析,使用户在选择除尘器时更有针对性,并对布袋除尘器和静电除尘器进行技术经济比较, 有利于用户作出合理选择. 关键词:布袋除尘器:脉冲:反吹. 中图分类号:TK284.5文献标识码:B 0背景 随着国家《火电厂大气污染物排放标准》GB13 223—2003的出台,规定火电厂三时段锅炉烟尘排放 浓度不得超过50mg/Nm,对燃煤锅炉的烟气除尘提 出了更高的要求,这就为燃煤锅炉布袋除尘器的发展 提供了广阔的市场和技术发展的空间.目前,燃煤锅 炉布袋除尘器已经成为世界上最先进的高效除尘器, 与同属于高效除尘器的另一产品一静电除尘器相比, 有着更为优异的除尘效率,对煤种和锅炉烟气条件的 适应性也进一步加强. 由于内蒙古的特殊煤质,采用静电除尘器不能达 到良好的除尘效果,烟气含尘浓度很高(200mg/Nm3以上), 呼和浩特丰泰发电有限公司的2×200MW机组经国内专 家论证,决定引进德国鲁奇公司技术,由德国鲁奇公 司与国家电力公司(南京)环境保护研究所合作设计, 于2001年12月投入运行,该项目成为国内最早在电站 燃煤锅炉成功使用布袋除尘器的典范. 1结构分析 电站燃煤锅炉布袋除尘器的关键技术是滤料的制 造技术和清灰技术. 1.1滤料结构技术分析 适合作布袋除尘器的滤料很多,包括玻璃纤维, 聚苯硫醚(PPS),聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯 (PTFE).表1分析了各种滤料的性能特点,如表1. 此外还有芳香族聚酰胺(Nomex),聚对苯酰胺, 聚乙撑二胺(Kerme1)等耐水解性很差的滤料和不锈 钢滤料等非常昂贵,不适合应用于电站燃煤锅炉布袋 表1各种滤料的性能特点 除尘器的滤料. 在上表的各种滤料中,聚酰亚胺(P84)和聚四 氟乙烯(PTFE)由于价格较高(约为PPS滤料的2 3倍),一般很少使用或与PPS制作成复合滤料使用; 而玻璃纤维滤料虽然物美价廉,但由于只能应用于反 吹清灰技术(微压清灰),而不能应用于脉冲清灰方 式(清灰压力在70—70Okpa).只有聚苯硫醚(PPS) 性能较好,价格适宜,通用性强,得到广泛应用. 但聚苯硫醚的氧化会随氧含量和温度的升高而剧增, 常温下氧化很慢,温度越高,允许的氧含量越低,在 氧含量一定时,温度增高IO~C氧化反应速度就增加一 倍(见图1),所以应结合烟气成分确定PPS的工作 温度:氧含量在8%时,连续工作温度在155;氧含 6/2005粉煤灰33 PPs 200 ,, 蠡160 赠 世 H120 80 0b101bZ0Zb 氧气含量 图1氧气含量与温度间关系 量10%时,连续工作温度最好150℃.PPS对烟气瞬间 高温的要求:达到175℃,每次不超过1h,每年累计 不超过400h;达N2oo℃,每次不超过10min,每年累 计不超过50h.PPS对烟气中的NO也较为敏感.所以 必须采用严格的控温措施和可靠的联锁控制系统.同 时,防止氧化腐蚀和保证锅炉实现低氧低氮燃烧,连 续运行温度不能低于110℃. 目前,国内聚苯硫醚滤料主要靠进口或从国外进 门原材料(纤维丝)国内加工,滤料的寿命保证在 30000dx时以上,随着滤料的逐步国产化,除尘器的 价格将会大幅度下降. 1.2清灰结构技术分析 电站燃煤锅炉布袋除尘器,按照清灰结构可以分 为脉冲式和反吹式.传统的反吹式结构采用内滤工作 方式和弱势清灰(清灰压力仅3kpa),气布比低,体 积庞大,不宜实现大型化,目前已经很少采用.分室 定位反吹结构成为反吹式布袋除尘技术得以继续发展 的动力.脉冲式布袋除尘器采用外滤工作方式和强势 清灰(清灰压力70—700kpa),与反吹式相比具有明 显的气布比优势,需要脉冲阀保证脉冲压力,目前又 分为脉冲旋转喷吹和脉冲行喷吹清灰结构,下面分别 就上述三种清灰结构的技术加以分析介绍. 1.2.1分室定位反吹式清灰结构(见图2)技术分析 囤2分室定位反吹式清灰结构 分室定位反吹布袋除尘器吸取了脉冲袋式除尘 器的外滤方式,以加大分室数量的方法进行分室反吹 离线清灰,从而减小清灰使用风量;用适度张紧,拉 平滤袋的方式显着降低了滤袋表面粉尘吸附力,减小 清灰动力,清灰压力不小于3kpa.由于清灰压力较低, 清灰气源可以选用引风机出口净化烟气,防止滤袋因 温差结露,同时避免氧