某有限公司蒸汽管道改造工程施工措施计划.doc

PAGE PAGE 12 某有限公司蒸汽管道改造工程 施工措施计划 编 写： 审 核： 批 准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日 目 录 一、工程概况…………………………….2 二、施工依据…………………………….2 三、施工工艺…………………………….3 四、质量控制…………………………….8 五、劳动力需用计划…………………….9 六、施工机具需用计划…………………9 七、安全文明施工措施………………….10 八、交工验收 ……………… ………..11 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—***，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 序号 名 称 及 规 格 单 位 数 量 1 阀门 (各种规格) 个 15 2 法兰DN20—DN50 个 20 3 无缝钢管Ф25×3~Ф57×3.5 米 约100 压力管道一览表 序号 名 称 及 规 格 级别 设计压力 材质 最大管径 介质 1 中压管道 GC3 1.25MPa 20#钢 DN50 饱和蒸汽 2 低压管道 GC3 0.4 MPa 20#钢 DN50 饱和蒸汽 3 低压管道 GC3 0.4 MPa 20#钢 DN40 饱和蒸汽 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-xxx。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-***。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（***）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-***。 三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—***标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工 1、一般注意事项： （1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 （2）、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。 （3）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时 保护好焊接坡口。 （4）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。 （5）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 （6）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。 （7）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 （8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V