【word】 降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨.docVIP

降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨 第37卷第6期 2011年l2月 包钢科技 ScienceandTechnologyofBaotouSteel Vo1.37,No.6 December,2011 降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨 蒋宏,唐建平,赵明泉 (内蒙古包钢钢联股份有限公司炼钢厂,内蒙古包头014010) 摘要:文章通过实际的铁水温度和埘[si]的理论计算,与实际生产数据得出合理的废钢装入量,若提高废钢比, 只能在提高铁水温度的前提下进行,否则对生产,质量及操作会带来不利的影响. 关键词:转炉;铁水单耗;废钢比 中图分类号:TF341.8文献标识码:B文章编号:1009—5438(2011)06—0074—04 StudyandDiscussionsonReducingUnitConsumptions ofHotMetalandImprovingScrapRatios JIANGHong,TANGJian—ping,ZHAOMing—quan (Steel—meltingPlantofSteelUnionCo.Ltd.ofBaotouSteel(Group)Corp.,Baotou014010,NeiMonggol,China) Abstract:Reasonablechargeweightofscrapsisobtainedwithactualtemperaturesand[si]ofhotmetalaswellas thetheoreticalcalculationsandactualproductiondata.Theimprovementofscrapratioscouldbeimplementedonlyifthe temperaturesofhotmetalareincreased,otherwiseitwillaffecttheproductions,qualitiesandoperationsunfavorably. Keywords:converters;unitconsumptionsofhotmetal;scrapratios 废钢是转炉生产冶炼过程中金属料的重要组成 部分,转炉入炉废钢比的提高可以降低吨钢铁水消 耗.降低铁钢比,是铁水不足情况下提高钢产量的 行之有效的方法之一,但实际生产中受到铁水温度, 铁水W[si],废钢种类配比,炉型等方面的影响.根 据不同的炉型,铁水状况以及生产钢种的情况,通过 热平衡理论计算以及实际冶炼情况提高废钢比,确 保铁水单耗降到950kg/t以下. 1基本原理计算 1.1理论计算 以实际生产中所需的出钢温度,实际铁水 状况为基础,从理论上计算废钢的加入量.计算所 需基本数据有:铁水成分见表1;溶于铁中元素对铁 熔点的降低值见表2;各种人炉料及产物的温度见 表3;钢水成分表见表4;假设条件为炉渣中铁珠量 为渣量的8%;喷溅的损失为铁水量的1%;熔池中 碳氧化产物W[CO]90%,W[CO]10%;烟尘量为 铁水量的1%,W[FeO]为75%,W[FeO,]为 20%;炉衬侵蚀量为铁水量的0.5%;氧气成分为 99.5% 表I铁水成分(质量分数)% 收稿日期:2011—08—23 作者简介:蒋宏(1960一),男,江苏省南通市人,冶炼工程师,现从事炼钢工艺管理工作. 第6期降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨75 表2溶于铁中元素对铁熔点的降低值% 表3各种入炉物料及产物的温度设定值℃ 含量(%)0.10.20.380.0150.02 1.2计算步骤(以100kg铁水为基础) 1.2.1计算热收入Qs (1)热收入项包括:铁水物理热,元素氧化热及 成渣热,烟尘氧化热,炉衬中碳的氧化热.根据纯铁 熔点,铁水成分以及溶人元素对铁熔点的降低值计 算铁水终点n,然后由铁水温度和生铁比热确定 Qw. = 1538一(4.2×100+0.5×8+0.3x5+ 0.15x30+0.03×25,一6 = 1101(℃) Q=100x[0.745x(1101—25)+218+ 0.837x(1250—1101)] = 114433.30(kJ) (2)元素氧化及成渣热Q:根据铁水中元素氧 化量和反应热效应计算,其结果见表5. 表5元素氧化热及成渣热…kJ (3)烟尘氧化热Q.由给出的烟尘量参数和反 应热效应…计算可得. Q=1.5x(75%x56/72x4250+20%× 112/160x6460) =5075.36(KJ) (4)炉衬中碳的氧化热Q..由表5给出炉衬蚀 损量及W[c]确定. Qf=0.3x14%x90%x11639+0.3x14% xl0%×34834 =586.25kJ 故热收人总值为Qs=qw+Qy+Qc+Q 代入计算得Qs=199468.78kJ 1.