第十二章 马氏体相变.pptxVIP

第十二章固态相变——马氏体相变;;;; 马氏体相变;;12.1.1 马氏体转变的无扩散性;12.1.1 马氏体转变的无扩散性的原因;; ; 12.1.3 切变共格性和表面浮凸现象 （1）马氏体转变时在预先磨光的表面上产生有规则的表面浮凸。 （2）马氏体形成有惯习面，马氏体转变时马氏体与奥氏体之间保持共格关系(第二类共格) 。 ;;;奥氏体 (111)面上马氏体的三种不同西山取向;12.1.5 马氏体的组织形态与亚结构; （1）板条状马氏体 常见于低碳钢、马氏体时效钢、不锈钢中。其显微组织是由许多成群的板条组成，称板条马氏体。亚结构为位错，也称位错马氏体。 ; 对于碳钢： C%＜0.3%时，板条束和板条块比较清楚； 0.3%＜C%＜0.5%时，板条束清楚而板条块不清楚； 0.6%＜C%＜0.8 %时，无法辨认板条束和板条块，板条组织逐渐消失并向片状马氏体组织过渡。 与奥氏体晶粒的关系： 奥氏体晶粒越大，板条束越大，而一个原奥氏体晶粒内板条束个数基本不变，奥氏体晶粒大小对板条宽度几乎没影响。 冷却速度的关系： 冷却速度越大，板条束和块宽同时减小，组织变细，因此提高冷却速度有利于细化马氏体晶粒。 ;钢板条马氏体中的位错;（2）片状马氏体 常见于淬火高、中碳钢、及Fe-Ni-C钢。空间形态呈凸透镜片形状，称透镜片状马氏体或片状马氏体，试样磨面的截面在显微镜下呈针状或竹叶状，又称针状马氏体或竹叶状马氏体，亚结构为孪晶，也称孪晶马氏体。 ; ;片状马氏体及其亚结构; 钢的两种马氏体的特征对比 C%↑，Ms↓，条状→片状，位错→孪晶 且随着C%增加，残余奥氏体的含量逐渐增加。合金元素Cr、Mo、Mn、Ni增加形成孪晶马氏体倾向。;;12.1.6 奥氏体的热稳定化 定义：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留，引起过冷奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象称为过冷奥氏体的热稳定化。;;马氏体逆转变：把马氏体以足够快的速度加热时，马氏体可以不分解而直接转化成奥氏体。 形变诱发马氏体转变：在Ms点以上对奥氏体进行塑性变形而促生的马氏体转变。 形变诱发奥氏体转变：在As点以下对马氏体进行塑性变形而促生的奥氏体。; ;12.1.8 过??奥氏体的机械稳定化;12.1.9 形状记忆效应;;形状记忆效应可分为三类: 单程记忆效应：在马氏体状态下受力变形，加热时恢复高温相形状，冷却时不恢复低温相形状。 双程记忆效应：加热时恢复高温形状，冷却时恢复低温形状，即通过温度升降自发地可逆地反复恢复高低温的形状。 全程记忆效应：加热时恢复高温相形状，冷却时变为与高温相形状相同而取向相反的低温相。这是一种特殊的双程记忆效应。 ;形状记忆合金的应用; 记忆铆钉：; 记忆眼镜框; 记忆合金花：;12.2 马氏体相变热力学;12.2 马氏体相变热力学;Ms点：奥氏体和马氏体两相自由能差达到相变所需最小驱动力值时的温度。 To一定时， Ms点越低， 相变所需的驱动力越大。 ?G????= ?S(T0-MS) As点：马氏体和奥氏体两相自由能差达到逆相变所需最小驱动力值时的温度。 ;To、 Ms、 As与合金成分的关系如图。 Ms 、As之间的温度差因引入塑性变形而减小，使Ms 点上升到Md 、使As点下降到Ad Md和Ad分别称为形变诱发马氏体相变开始点和形变诱发奥氏体相变开始点。 Md和Ad的上下限为T0; 由热力学可解释马氏体相变的无扩散性，如图。图a)为相图的一部分，T0为无扩散γ→α(M)的热力学平衡温度。图b)、图c)、图d)为γ过冷到T1、T2、T3时两相的自由能-成分曲线。由于是无扩散相变，相变中成分不变，都是C0。在T1下，?G＞0，不能发生马氏体相变；在T2下，?G=0；在T3下，?G＜0 。 相变化学驱动力用来提供切变能量、亚结构储存能、膨胀应变能、共格应变能、界面能等，所以要有足够大的相变驱动力。且需要持续降温，保持一定的过冷度以提供相变驱动力。 ;12.3 马氏体相变动力学;12.3 马氏体相变动力学; （2）变温生核、变温长大 热弹性马氏体转变属于此类动力学。 在一定温度下，形成马氏体核心，瞬时长大到一定尺寸，但不是最后尺寸，温度降低时，除继续生核外，已形成的马氏体还继续伸长、加厚，即马氏体可变温长大。 ;（4）马氏体的爆发式形成 马氏体爆发式转变时，伴有声音，并放出大量相变热，有时可使试样升温达30℃。在一次爆发中形成一定数量的马氏体，条件适合时，爆发式转变量可超过70%。如图，给出了Fe-Ni-C合金爆发式马氏体转变曲线