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边坡防护技术交底2017新版 一、锚杆施工方法及工艺 1.1搭设施工脚手架及操作平台 脚手架搭设 脚手架钢管采用*48x3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为 1.5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都 将其打入山坡土层或岩层内同定；顺坡妞斜杆搭设三层，在架体下部作为 斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置 锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。 图4-6脚手架搭设形式 搭设要求 在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手 架发生冲突。 脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)的要求进行搭设。 脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过 程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架 上，禁止搭“瞎子跳、忌挑跳”。 根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动 部分进行彻底清理并在地基上凿幵凹凼，确保施工脚手架基础坚 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 1.2人工凿打清除坡面松散岩石 进场后采用人工，从上往下清除坡谢杂物和松动岩石，凿掉小 块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。 对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 淸除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止 岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。 1.3锚杆框架施工 锚杆施工工艺流程 确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔-＞清孔一安装锚杆一注浆 锚杆施工方法 锚杆孔测量放线 按设计立妞图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩, 中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准 钢尺丈量，全段统一放样， 孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严 禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡 面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊 困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提 下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及 施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层屮采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔; 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中釆用跟管钻进 技术。 3） 钻机就位 利用＜1）48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三 脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条 件的脚手架，根据坡妞测放孔位，准确安装同定钻机，并严格认真进行机 位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm,高程误差不得 超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°， 方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45Q，设计为10°? 20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4） 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体 的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚 固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5） 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水 及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须 立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1?0.2MPa），待水泥砂浆 初凝后，重新扫孔钻进。 6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差彡±50mm,孔深允 许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于 设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以 上。 7） 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1?2分钟，防止孔 底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干 净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2?0.4MPa）将孔内岩粉及水 体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对 坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔屮有承压水流出， 待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排 水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次 钻进等方法处理。 8） 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条 件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送 长度满足设计锚杆孔