过程质量实测实量评估操作指引20.docVIP

过程质量实测实量评估操作指引2.0 过程质量实测实量操作指引 1?目的 规范产品质量实测实量过程屮的程序、取样方法、测量操作、数 据处理等具体步骤 和要求。 提供产品质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的 偏差。 适用范围 2.1本指引适用于中建二局第三建筑工程有限公司所有在建工程项目。 2.2各项目应根据木指引制定实测实量执行细则，明确：施工单位应 按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。 取样总则 3.1随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合 当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。 3.2可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋 号、房号做好书面记录并存档。 3.3完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具 备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。 3.4效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指 标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。 3.5真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高 实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修 补方案合理性进行检査。 1 钢筋工程 4.1基本原则 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定钢筋绑扎完成的楼层 作为钢筋结构工程的实测层。 4.2受力钢筋(钢筋班组) 4.2.1指标说明：反映受力钢筋的间距、排距、柱梁保护层、板墙保 护层厚度。 4.2.2合格标准：间距±10mm、排距距±5mm、柱梁保护层±5mm、 板墙保护层± 3mm 4.2.3测量工具：5M钢卷尺 4.2.4测量方法和数据记录 用钢卷尺量钢筋两端、中间各一点，选取其中与设计尺寸偏差 最大的数值。 任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量20个实测区， 每个实测区的计算差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，累计20 个计算点。 4.2.5示例 4.3箍筋、横向钢筋间距(钢筋班组) 4.3.1指标说明：反映箍筋与横向钢筋的间距。 4.3.2合格标准：±20mm 4.3.3测量工具：5M钢卷尺 4.3.4测量方法和数据记录 用钢卷尺量连续三档，选取其中与设计尺寸偏差最大的数值。 任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量20个实测区， 每个实测区的计算差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，累计20 个计算点。 4.3.5示例 4.4钢筋锚固长度(钢筋班组) 4.4.1指标说明：反映钢筋锚固程度。同时在实测过程中，对合格率 低于80%时，纳入风险扣分项。风险项扣分原则：超出不合格率部分(20% 部分)按总分比例进行折算。 4.4.2合格标准：符合相关规范要求。 4.4.3测量工具：5M钢卷尺 4.4.4测量方法和数据记录 用钢卷尺量同一处多根钢筋，选取其中2处与设计尺寸偏差最 大的数值。 任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量10个实测区， 每个实测区2个实测点，累计20个实测点。1处实测点作为判断该实测指 标合格率的1个计算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。 4.5钢筋搭接接头（钢筋班组） 4.5.1指标说明：反映钢筋搭接长度。同时在实测过程屮，对合格率 低于80%时，纳入风险扣分项。风险项扣分原则：超出不合格率部分（20% 部分）按总分比例进行折算。 3 4.5.2合格标准：符合规范要求，搭接范围内箍筋加密。 4.5.3测量工具：5M钢卷尺 4.5.4测量方法和数据记录 （1） 用钢卷尺量同一处多根钢筋，选取其中2处与设计尺、j*偏差最 大的数值。 （2） 任意一个独立板面作为一个实测区，累计实测实量10个实测区， 每个实测区2个实测点。1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计 算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。 4.6钢筋连接（钢筋班组） 4.6.1指标说明：反映钢筋机械连接、直螺纹连接否到位及自检情况。 同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。风险项扣分 原则：超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。 4.6.2合格标准：符合规范要求。 4.6.3测量工具：目测 4.6.4测量方法和数据记录 （1）到工作面,现场任意选取柱梁钢筋接头20处,每处为1个实测点， 观察是否露扣在0.5-1.5扣间。 自检fl漆是否100%、专检红漆是否10%标识;丝头保护是否100%o 1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，合格计为 “0”，不合格计为“1”。 4.7露筋(钢筋班组) 4.7.1指标说明：反应混凝土构件内钢筋未被砼包裹而外露 4.7.2合格标准：无钢筋外露现象 4.7.3测量工具：目测 4.7.4测量方法和数据记录 每一功能房间作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。不 足10个时，需增加房间个数