车间实习报告、质量部实习报告均可参考.docVIP

质量实习报告 实习人：技术中心李子向 实习部门：质量部 实习岗位：巡检质量员 实习时间：2015年12月2日至 2015年12_月i日止 一、 实习冃的 二、 实:J内容 三、 工作流水 四、 巡检中的主要问题及处理 下料毛坯的表面切屑 一种快速有效的抽检方法 切屑颜色与工况 次品的处理 _ 五、 实习总结 一、 实习目的 熟悉质暈部的工作F1常，尤其是巡检员岗位的円常工作内稗和方式 通过巡检的日常工作，发现车间生产巾经常遇到的-?些问题以及处理方法 产品相关罔纸、工艺以及规范、标准在生产过程中的执行和落实情况 技术人员在生产和发展屮的角色定位和实际作用 二、 实习内容 质检员的岗位职责包括： 各工序的质景控制和检查记录及确认工作 作业指导|5、生产工艺的落实、检查和监督工作 原材料和原辅料的质量验收 成品、半成品的出厂质暈检验 | 检杏和纠正现场不合格品质要求的作业方法和行为 检査落实车间各项标准制度的执行工作 I 负责制程界常反馈，并呈报处理 根裾木公司《巡检员作业执行规范》，巡检员的工作内容主要为首检和流检，包拈相关 表格的填写和整理归档，卞产异常的处理等等tw*基木依照该规范 执行，并努力对应上述职责中的1、5、6、7实行。 三、工作流水（简记） 1. 12月2日上午830——首检，填写首检记录表 1）首件记录表 操 机床 产品名称 检杳项目 时间 实测结果 结论 检验员 U期 2） 工作台所文内米派工单、程序代码、质量计件工资考核标准等 3） 检查项目示例（及各项H检测方法——略） 工序1 R38X180连接套：镗孔、车端面 工序2 R38X180连接套：铣丝 项目 理论值 实测值 项目 理论值 实测值 底孔直径 034.7±0.1 ① 34.8 内孔直径 小 35. r30 035.4 退刀槽宽 038,87.5 038.8,87.5 铣丝长度 87.5 87.5 总长、同轴度 180 180.2,0.1 旋14、螺距 左旋，12.7 左旋，12.7 备注：1、退刀槽深87.5按±0.5公差检验 2、M轴度按照对边厚度只差除以 2,0.40mm范围内汄为合格 备注：旋叫和螺距使川样杆检测 工序3 R51X140连接套:镗孔、车端面 工序4 R38X60六方螺母 项0 理论值 实测值 项S 理论值 实测值 底孔直径 0)47±0.1 047.06, C47 底孔直径 435. f° 3o 0 35.26 退刀槽宽 051.8,67.4 铣丝长度 60 59.7 总长、同轴度 1403, ,02 旋向、螺距 左旋，12.7 左旋，12.7 备注：1、退刀槽深87.5按±0.5公差检验 2、同轴度按照对边厚度只差除以 2,0.40mm范围内认为合格 备注：旋句和螺距使用样杆检测 工序5 25T双久?右旋滚丝轮：精车 项FI 理论值 实测值 牙深、牙宽 1.7±0.02,4.1±0.2. 1.7,4 旋向螺距 双头右旋12.7 双头右旋12.7 备注： 2.巡检：约2小吋每次， 酋检确保工件起始加工吋各方面准备工作完好，巡检确保工件在持续加工屮没奋生产异 常，出现生产异常时可以及吋呈报并处理，缩小异常影响范围，保证半成品、成品合格率。 i2 n 2 U 12 B 3 U 首检 8:30 13:30 8:30 一 L3:30 巡检 11： 00 15： :40 10:40 15:30 实际工作吋，由于现场有滚丝轮斗:产作业，加工慢工时长，首检与巡检在上表中穿插进 行，同吋普床及数控车床都有新员工实习，因此检验实际频率要高于T?吋及上表,本报告屮 没朽必要作额外记录。 3.生产质県会（12月3日下午5:00?530，洛阳工厂全体员工参加） 1） 生产异常：现象、原因及解决措施 例：现象：R51X140连接套理论尺寸底孔直径4）47.1±0.1，长度140±1，加工后为小 46.9, 138.9；原因：可能是刀具的磨损，长时间没有调刀，加工时定位偏差或定位端有切 屑；措施：班前多检查，定期磨刀调刀，加工时多测量，严格控制生产异常。 2） 车床新员工的培训制度：规章制度、质过检验、技术指导（磨刀+设备调试+返修） 3） 老员工经验分享: 磨刀、调刀：（略）； 返修：R型和T型螺纹返修的一般方法和要领（略） 4） 生产异常要控制，返修有风险，难度人吋可让步接收，降低报废数景 四、巡检中的主要问题及处理 R38X 180连接食镗孔工序前，下料后毛坯内外表面切屑太多，可能会造成的影响：镗 孔工序屮上夹具定位有偏差，影响镗孔后质景，尤其是对于新员工来说，老员工检测结 果良好。 图1 R38X180下料毛坯 —种快速有效的抽检方法（连接套镗孔后，铣丝前） 方法：观察内孔倒角大小判断镗孔深度是否合适，倒角人于标准，则底孔深，倒角小于 标准