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软化设备技术规格书 100m/h全自动软化水 3 技术规格书 一、系统丄作方式 1、 木系统由三套?1800钠离子交换器和一套再生清洗系统组成，钠离 子交换器二用一备。 2、 系统运行为时间控制。 3、 系统产水方式为恒流量供水。 4、 单套交换器交换器工作方式：反洗、进再生液、漂洗、正洗、运 行五个步骤工作。 三、设备规范 1、离子交换器 无顶压逆流再生钠离子交换器（以下简称钠床）为焊接碳钢结构的圆柱 型容器，顶部和底部为椭圆型封头。 钠床本体内部衬胶厚度为5mm,接管衬胶到法兰的密封面。 设备上布水装置为多孔板水帽式。集水装置为多孔板排水帽式。排水 帽材料尼尤，缝隙0.2mm。 钠床的外部本体管路（一次阀门前）为衬胶管，衬胶厚度为3mm，底部 出水管配有法兰仪表接口。 每台钠床配有2个标准的?500mm人孔。人孔盖内表面和器壁内表面 持平。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起W杆等全套部件。 每台钠床配有两个窥视孔，分别用于观察正常运行时的树脂层和反洗 时的树脂层最大膨胀层高度。窥视镜12cm宽、35cm高，视镜材质是透明、 耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力的有机玻璃。窥视孔 视井与筒体内表面和筒壁内表而持平。 每台钠床侧壁留有两个装卸树脂的法兰接口。 钠床配有进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、 再生液进口阀、再生液出口阀和排空气阀等。 钠离子技术参数 2、盐过滤器盐过滤器是制备钠离子交换器再生用盐溶液的过滤设备， 在盐过滤器上部设有布水器，下部设有多孔板水帽式集液装置，多孔板水 帽式集液装置上铺石英砂滤层。运行时，盐液由上部进入，由下部流出。 设备反洗时，清洗水由下部进入，由反洗排液口流出，从而完成对过滤器 滤料的清洗。 盐过滤器为焊接碳钢结构的圆柱形容器，顶部和底部为椭圆型封头， 设备按标准进行设计、制造和试验，所涉及的标准详见执行标准汇总表。 盐过滤器木体及接管内部衬橡胶。 盐过滤器装设顶部配水装置、底部集水装置及出水装置、和其附件。 上部配水装置为挡板结构，底部出水装置采用多孔板水帽式。 盐过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。 盐过滤器的外部本体管路（一次阀门前）为钢管衬胶，底部出水管配有 法兰仪表接口。 每台盐过滤器配有2个标准的?450mm人孔。 每台盐过滤器配有两个窥视孔，分别用于观察正常运行时的滤层和反 洗时的滤层最大膨胀层高度。窥视镜12cm宽、35cm高，视镜材质是透明、 耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力的有机玻璃。窥视孔 视镜与筒体内表面和筒壁内表而持平。 每台盐过滤器侧壁留有一个卸滤料的法兰接口。 盐过滤器配有进液阀、出液阀、反洗进水阀、 反洗排水阀、正洗排水阀和排空气阀等。 3、 浓盐液计量箱 盐液计量箱是用来计量钠离子再生用浓盐液，以满足钠离子交换器一 次再生的盐耗量。 计量箱为焊接碳钢结构的圆柱形立式容器，设备按标准进行设计、制 造和试验，所涉及的标准详见执行标准汇总表。 计量箱制作完毕后应进行24小时盛水试验，不得冇渗水及丼常变形 现象，盛水试验后，进行喷砂除锈至金属本色，并进行彻底干燥，设备本 体内部衬5mm 厚的双层半硬胶，接管衬胶到法兰的密封面。 酸计量箱配有、进酸口、出酸口、排污口、呼吸口、清洗水口、液位 计以及其附件。 液位计采用磁翻板式。 4、 喷射器 喷射器用于钠离子交换器再生时投加及稀释浓盐溶液，木装置由压力 水作动力，来自盐液计量箱内的浓盐液按一定比例与压力水混合。 本装置适用于浓盐液的投加，材质为玻璃钢，由玻璃钢模压成型。 喷射器技术参数 5、 树脂捕捉器 树脂捕捉器是安装在离子交换器的出水门上，用来捕捉由于意外事故 而泄漏出来的树脂。树脂捕捉器采用筛管式结构。 树脂捕捉器为焊接碳钢结构的圆柱形容器，底部为锥形结构，设备按 标准进行设计、制造和试验。 设备本体内部衬胶厚度为5mm，接管衬胶到法兰的密封面。设备内部 的其它需防腐的非衬胶件材质为不锈钢。 树脂捕捉器配有进水口、出水口、排树脂口及其它必要的部件组成。 树脂捕捉器内的滤元由不锈钢梯形绕丝结构，绕丝缝隙宽度为0.25mm。 树脂捕捉器配有窥视孔，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度，以承 受来自树脂捕捉器内部的压力。 6、 控制系统要求 6.1、总控制和现场柜 木系统水处理控制设备内部设有由PLC开关量输入器和模拟量输入器 现场运行过程中现场操作、故障报警等参数,直接送至主体PLC进行处理， 每只现场柜就是一个独立的操作系统，柜上设“自动/停止/远控”三档。 当开关置丁白动位置时。本柜屮所控制设备单独自动运行，开关置于停止 位置时，由控制柜中所设的现场按钮控制，按一次按钮启动设备，再按按 钮一次关闭设备。当开关置于远控位置时，由PLC根据设定逻辑或