软基技术交底水泥搅拌桩.docVIP

新建南广铁路 施工技术交底 项目名称：新建南广铁路工程 合同号：NGZQ-8 施工单位 中铁隧道集团有限公司 理位 监单 北京铁研监理有限责任公司 工程名称/施工部位 D2K331+350? D1K403+350 段路基 编号 路基-01 技术交底名称 软土地基处理（水泥搅拌桩施工技术交底） 技术交底内容： 1、技术要求 1水泥采用Po42. 5及以上的普通硅酸盐水泥或Pc32.5及以上的复合硅酸 盐水泥，水泥摻量不小于被加固湿土重量的12-15%，水泥浆水灰比为 0.45-0.55.施工前应通过室内配比试验确定，桩身强度不小于0. 6Mpa. 1.2单桩承载力〉600kpa （大于设计值）； 1.3静载荷试验：在成桩28天后，任意抽取总桩数的2%。进行单桩复合地基 荷载试验，且每项单体工程不应少于3点，复合地基承载力和单桩均不得 小于工点设计要求的承载力。对路堤高度小与3米，要求单桩复合地基承 载力和单桩承载力不小于180KPa，路堤大于3米时，要求单桩复合地基极限 承载力不小于1.5 Yh单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）附录A要求进行试验。 2、 施工程序与工艺流程 2.1施工程序 场地平整庄位放样-＞钻机就位-＞检验、调整钻机正循环钻进至设计深 度-＞打开高压注浆泵-?反循环提钻并喷水泥浆-＞ 至工作基准面以下0. 3m 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度-?反循环提钻至地表?成桩结束 ＞施工下一艮桩。 桩位放样 钻机就位并对中 检查钻杆垂直度及对位偏差 预 搅 下 钻 ——制备固化料 钻至设计深度 第一次喷粉（浆》辨提升搅拌至停灰 复搅下钻至桩尖 第二次喷粉（浆赌＞提升搅拌至停灰 桩头复搅约2min 提出钻头停机 钻 机 移 位 2工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程图 施工要求 3. 1施工准备 1. 1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 （包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂 土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的复合设计要求的袋装水泥以便于计量。使 用前，应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 3. 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控 制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之 前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 3. 2施工工艺 3. 2.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移 到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 3. 2. 2预搅拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，开启深层搅拌机主电 机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.8m/分，下沉过程中，工作电流不大 于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥 浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水 排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。深度控 制根据电流大小和设计深度范围确定。 3. 2. 3制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆 倒入集料斗。 3. 2. 4搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后开启灰浆泵将水泥浆压入地 基中，并在原地旋转、搅拌、喷浆30秒后，搅拌机开始反转提升，同时严 格控制提升速度(彡1.0m/分)、喷浆压力(0.4Mpa左右)等相关参数提 升搅拌机。中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉 的部位应略停加强搅拌喷浆。 3. 2. 5重复(2)和(4)项步骤，本根试桩施工完成。 3. 2. 6清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残 存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 2. 7移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 材料要求 4.1严把材料质量关，水泥做到按批次按频率检验，并按监理要求进行见 证抽样。 2现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长，并有试验员检测水灰比以 确保水泥用量符合设计要求。 3试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。 质量控制及检验 5. 1质量控制 1. 1指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过 程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水 泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任 到人。 1.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞 现象，待水排尽后方可下钻。 1.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 1.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水