磨铝砂轮及铝合金磨削方案.docVIP

磨铝砂轮及铝合金磨削方案 张国耀 （郑州超微磨料磨具有限公司 河南 郑州 450001） 摘要：铝合金的具有硬度强度低、延展性大、线膨胀系数大等性能，磨削过程中最容易出现堵塞、划伤、拉伤等。为了避免这些现象，在磨削过程中必须选择好砂轮与磨削液，磨削工艺与参数优化。 关键词：铝合金砂轮、铝合金磨削、磨铝合金 磨铝合金砂轮 铝合金磨削方案 一、铝合金的性能：在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，它具有以下特点： 1、硬度强度低：铝合金的最高硬度为HB110～120，最大抗拉强度一般为20～30kg/cm2 。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。 2、塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。 3、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。 4、磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数，大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。 二、磨铝合金砂轮的选择：铝合金磨削过程中最大的问题就是“粘” “堵塞” A、铝合金超精磨、镜面磨：使用“PVA”砂轮，等同于日本的“UB”砂轮。可以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似（见下）。 B、铝合金粗磨与半精磨： 1、磨料：采用脆性大而锋利的黑碳化硅。 2、结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。 3、粒度：在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞； 4、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。 5、组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。 三、磨削液： 采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。推荐使用厂家生产的铝合磨磨削专用磨削液，如嘉实多公司的ALUSOL系列。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削液，实践效果还比较理想。但柴油使用过程中容易产生油雾、并且易挥发。鉴此：可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳等。 四、磨削技巧： 1、磨削过程中进给速度要均匀，特别是横向进给。 2、铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞，钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑：可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可以选用砂轮上面涂柴油，但是较脏。可以在上面涂蜡烛、工业蜡、润滑剂、润滑膏等。可以减少堵塞造成烧伤、划伤等。 3、砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片。刮一下粘屑。 4、砂轮必须及时修整，修整的粗糙些、但必须要锋利，防止堵塞。 5、砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角。以利铝屑的及时排出。 张国耀邮箱兼MSN：guoyaozhang@ HYPERLINK /d/file/news/tech/3817bccc574dd7eeb47a8e2c01a50a7c.jpg HYPERLINK /d/file/news/tech/8e057078148b3dfe3d809da7c14c7bec.jpgHYPERLINK /d/file/news/tech/84eec9c1e84813fe27ab3f39cd14f0df.jpgHYPERLINK /d/file/news/tech/674770b5a936c4e53d6856.jpg