三菱菱云LEHY，LEHY-2,LEHY-3,LEHY-MRL系列电梯安装调试培训资料.ppt

LEHY(C)电梯调试培训LEHY-II LEHY-III LEHY-MRL 主要内容 调试相关信号 调试过程 故障诊断 抱闸调整 称量装置 调试相关信号 发光二极管 开关 MON1、MON0旋转开关 SET1、SET0旋转开关 P1板发光二极管名称及功能 P1板开关名称及功能 旋转开关MON1、MON0功能 旋转开关MON1、MON0功能 电梯状态和大分类故障 旋转开关SET1、SET0功能 旋转开关SET1、SET0功能 调试过程 注意事项 步骤一：小故障码 步骤二：手动磁极位置写入 步骤三：手动试运行 步骤四：写秤 空载秤 半载秤 步骤五：手动写层 步骤六：旋转开关设定检查 步骤七：层站设定 步骤八：自动写层 步骤九：高速试运行 步骤十：平层精度调整 步骤十一：TSD运行检查 . 步骤二：手动磁极位置写入 1 P1板SET1、SET0开关→0、D 2 P1板SW1→ DN侧(7段码显示PXX并闪烁) 3 手动运行(直到7段码不再显示PXX) 4 P1板SET1、SET0开关→0、8 步骤三：手动试运行 手动运行，确认如下几点 上、下行方向没有反掉 P1板发光二极管89和UP/DN点亮 运行速度为20m/min 运行时抱闸能够完全打开 曳引机无异常噪音和振动 停止时，抱闸触点完全闭合 安全开关、UL/DL断开时立即停止 厅门开关、轿门门锁开关断开时立即停止 步骤四：写秤－空载秤 1 轿厢空载停靠于井道中点 2 压力传感仪调零电压调整 3 P1板SET1、SET0开关→6、2 4 P1板SW1→ DN侧 5 P1板MON1、MON0开关→0、D 6 SW2→ UP侧，确认空载秤写入成功 步骤四：写秤－半载秤 1 轿厢空载停靠于井道中点 2 压力传感仪调零电压调整 3 P1板SET1、SET0开关→6、3 4 P1板SW1→ DN侧 5 P1板MON1、MON0开关→0、D 6 SW2→ DN侧，确认半载秤写入成功 7 超载：SET1→“4”、SET0设定 步骤五：手动写层 1 轿厢停靠于下终端层门区内 2 P1板SET1、SET0开关→0、7 3 P1板SW1→ DN侧(7段码显示FXX并闪烁) 4 不间断手动运行至最上层门区或上限位UL 5 7段码停止闪烁 步骤六：旋转开关设定检查 步骤七：层站设定 上/下召按钮 结合 跨接“SET”进行层站设定。设定值以16进制格式显示，如：1楼对应显示“1”，21楼对应显示“15”。设定值显示范围：1H~EFH。将层站印板上电，跨接印板上的“SET”，进入楼层设定模式。点阵显示器快速闪烁显示前次保存的楼层设定值。当上/下召按钮被按下时，楼层设定值相应增加/减少，其增减幅度随按钮保持时间的延长而变大；点阵显示器不再闪烁，而同步显示当前楼层设定值；当设定值超出显示范围时，循环变化。一旦按钮被释放，则闪烁显示当前设定值 步骤八：自动写层 1 轿厢停靠于下终端层 2 P1板DRSW/RST开关→DRSW侧，切断门机 3 P1板SET1、SET0开关→0、7 4 P1板SW1→ DN侧(7段码显示FXX并闪烁) 5 控制柜AUTO/HAND开关→AUTO侧(P1板60点亮) 6 如外召未接，电梯将处于独立模式，DCB/FMS开关→DCB侧 7 电梯以写层速度（45m/min）自动开始写层 8 电梯运行到上终端层时停止，7段码停止闪烁 9 电梯以写层速度向下运行到下终端层停止 10 P1板SET1、SET0开关→0、8 步骤九：高速试运行 1 电梯关门停靠于近井道中点楼层门区内(P1板41点亮) 2 P1板DRSW/RST开关→DRSW侧，切断门机 3 控制柜AUTO/HAND开关→AUTO侧(P1板60点亮) 4 P1板TCA/MCA开关→MCA侧 5 P1板SW2开关→UP/DN侧，电梯自动上/下行 6 电梯自动运行时，确认 无故障产生 曳引机无异常噪音和振动 步骤十：平层精度调整 SHIFT（残距离偏移参数调整） 如果电梯轿厢在所有楼层的上、下行停止位置都“超出” （上行轿厢偏高，下行轿厢偏低），则将该参数调大(大 约2mm/digit)，；反之，如果电梯轿厢在所有楼层的上、 下行停止位置都“不足”（上行轿厢偏低，下行轿厢偏高）， 则将该参数调小 DNSH（DZU位置修正参数调整） 如果电梯轿厢在所有楼层的下行停止位置都“超出”（轿厢 偏低），则将该参数调大(大约1mm/digit)；反之，如果 电梯轿厢在所有楼层的下行停止位置都“不足”（轿厢偏高），