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…………………道路工程水泥稳定碎石施工方案 1．工程概况 2．施工部署 2.1材料准备 2.2机械设备准备 1）水稳运输机械：大型水稳料运输车40吨 10辆； 2）水稳摊铺机械：ABG423、ABG411摊铺机各1台； 3）压实机械：徐工20t振动压路机1辆。 宝马203双光压路机1辆 4）测量和检验试验设备：全站仪或经纬仪、水准仪、灌砂桶、弯沉检测仪等。 5）施工机械的机械性能和动力性能均满足施工需要。 2.3人员准备 项目经理： 项目副经理： 项目总工： 主任经济师： 经营负责人： 施工负责人： 技术负责人： 测量负责人： 材料负责人： 试验、质控负责人： 机械设备负责人： 安全、文明施工负责人： 施工管理人员及施工作业队人员均以到位。 2.4技术准备 1）施工组织设计已经审批，并已进行书面的技术、安全交底。 2）铺筑材料的各项试验合格。 3）松铺系数的初步确定 H＝h×k H－混合料松铺厚度 h－设计厚度 k－压实系数，经扎西科路水稳试验段得出k取1.24，即单层厚度为15cm的水稳虚铺厚度为18.6cm。 4）水泥稳定碎石混合料延迟时间的控制 水泥稳定碎石混合料施工极为重要的一项内容就是延迟时间的控制。由于水泥稳定碎石自身结构的材料组成，水泥的物理化学特性，水泥的初凝、终凝时间，拌和场的情况，施工机械的配备等诸多因素，导致水泥稳定碎石混合料的延迟时间控制非常重要。 水稳碎石施工基层时间推算: （1）搅拌站拌和: 根据白料厂拌和机的生产能力（600t/h），储料仓的容量为5m3,(水泥稳定碎石容重按照2.34考虑)，一辆运输车的载重能力为40t,则考虑拌和机上料，搅拌，卸料，装一车料的时间约为5分钟。 （2）运输： 运输车装完料运输到现场的时间为30分钟。 等待为保证水稳碎石上基层施工的连续性，每台摊铺机前至少要有5辆料车，料车排队等待的时间为15分钟。 （3）卸料、摊铺： 水泥碎石上基层摊铺施工采用摊铺机，根据施工要求，摊铺机每分钟的行驶速度3m/min考虑，一辆车的混合料从倒车，卸料，到摊铺结束，收斗共需约12分钟。 （4）碾压：（关键工序） 根据事先确定的碾压机械组合，从摊铺到碾压成活所需要时间为45min。 由上述计算可知，水稳碎石混合料由开始搅拌到施工完毕所需时间为107min。根据《城镇道路工程施工验收规范》要求，水泥稳定碎石的有限延迟时间为3h，满足规范要求。 2.5 作业条件 1）依据设计文件，道路中线和高程已测量完成。 2）下承层表面应平整、密实、具有规定路拱、高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求。在对下承层（30cm砂垫层）表面的缺陷及处理全面检查通过后，向监理工程师申请水稳基层施工。 3）水稳运输便线采用现况河堤路，符合车辆行车安全要求。 4）经调查，施工现场没有妨碍施工的各类地上、地下构筑物。 2.4 施工时间 计划开工时间： 计划完成时间： 3．施工方案 3.1 工艺流程 具体流程见后附的流程图。 3.2 施工方法 1）测量放线 施工前对路中线现况地面高程进行校测，并与设计纵断面图进行核对。在下承层（砂垫层）表面上恢复道路中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。测量横断方向，根据道路设计横断面及现况地面高，放出水稳层边缘的设计高。 2）拌合 采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备，用装载机配合配料斗配料，配有50T的散装水泥贮藏罐，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 （1）集料必须满足级配要求； （2）拌合现场设二名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录； （3）各料斗应配备1～2名工作人员时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产； （4）拌和含水量应大于最佳含水量1～2%。 3）运输及摊铺 水泥稳定碎石摊铺采用ABG411及ABG423两台自动找平摊铺机进行，用水稳料运输车运拌和料至施工现场。计划分段进行摊铺，每个工作段为100米，完成底基层作业并通过压实度试验后立即进行中基层的摊铺。底基层摊铺宽度为8.52米（向另一侧半幅延伸20cm作为搭接部分），每分段摊铺水稳料理论用量为：8.52×100×0.15×2.23=285t。中基层摊铺宽度为8.32米，每分段摊铺水稳料理论用量为：8.32×100×0.15×2.23=278t。水稳底基层与水稳中基层形成阶梯状接缝，接缝宽20cm，阶梯宽度满足规范中不小于1/2层厚的要求。 开铺之前需先对下承层洒水使其表面保持湿润密实，两侧均设基准线，控制高程。水稳料运输计划必须严密组织，采用流水作业法尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的时