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路面摊铺机课程设计 物流工程 课程设计说明书 姓名 班级 学号 指导教师 曰期 物流工程课程设计任务书 姓名 班级 学号 日期年 月 日 课程设计题目 目录 一、课程设计任务 二、现场调研分 析 三、产品一一产量分析 四 产品工艺过程分析 五、物流分 析 六、作业单位非物流相互关系分析 七、作业单位综合相互关系分析 八、工厂总平妞布 置 九、方案的评价与选择 十、 设计体会和心得 H^一、参考文 献 十二、附录 一、课程设计任务 路面摊铺机厂平面布置设计 二、现场调研结果分析 公司占地妞积12000平方米，厂区南北为500米,东西宽240米，计划 建成 年产1200台路面摊铺机的生产厂。（原始给定条件） （一） 、路面摊铺机的结构及有关参数 路面摊铺机由22个零部件构成，每个零部件的名称、材料、单件重 量及年 需求量均列于表1中 表1零件明细表 （二） 、作业单位划分 根据路面摊铺机的结构工艺特点，设立如表2所示的11个单位，分 别承担原材料存储、备料、加工、结构件车间、半成品库、产品性能试验、 生产管理等各项生产任务。 表2作业单位划分表 （三） 、生产工艺过程 路面摊铺机零件较多，但部分零部件为外购件，总的工艺过程可分为 零件 的自制与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。 1、零件的制作 制作的零件如表3—表15,表中为加工后产品与加工前的比率。 表9 表10 表11 表13 表14 2、 标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存，外 购件与标准件均放在半成品库。 3、 装配 所有零件在装配车间集中组装成路面摊铺机成品4、性能测试 所有成品都在装配车间进行性能测试，不合格的就在装配车间进行修 复，合格后送入成品库房，即不考虑成品组装不了的情况。 5、所冇合格的路面摊铺机均存放在成品库等待出厂。 三、 产品一一产量分析 生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定Y工厂的生产类 型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设 计的路面摊铺机厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为1200台，属 于大批量生产，适合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。 四、 产品工艺过程分析 （一）计算物流量 通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线 的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量， 并根裾全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示。 （二）、绘制各零件的工艺过程图 根据各零件的加工工艺过程与物流量,绘制各零件的工艺过程如图4-1 图4-13所示。图屮序号分别为：1 一原材料库，2—机加工午.间，3 一结构加工车间,4 一精密车间，5—热处理车间，6—半成品库。 4-1操纵端支撑物流量 4-4链轮物流量 图4-2 操纵端链轮物流量图4-5轴承座1物流量 3.138 0.628 2.51半成品库 图4-6棍子轴1物流量 4-7定心圆盘物流量4-10支撑架物流量 4-8辗筒物流量 4-11行走端电机物流量 4.413 0.883 3.53半成品库 4-9辊子轴2物流量 轮物流量 图 图4-13轴承座2物流量 （三）、绘制产品总工艺过程图 路面摊铺机总的生产过程可分为零件的加工阶段一一总装阶段一一 性能实验阶段，所有零件，组件在组装车间集中组装。将路妞摊铺机所有 工艺过程汇总在一张图上，得到路面摊铺机总工艺过程如图4-14所示。该 图清楚的表示出路面摊铺机生产的全过程以及各工序单位之间的物流情 况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。 五、物流分析 （一） 绘制从至表 根据路面摊铺机总工艺过程，绘制出路面摊铺机工艺过程物流从至表。 如表 5-1所示 表5-1路面摊铺机加工工艺从至表 （单位：t） （二） 绘制物流强度汇总表 根据产品的工艺过程和物流从至表，统计各单位之间的物流强度，并 将物流强度汇总到物流强度汇总表5-2之屮。 （三） 划分物流强度等级 将各作业单位对的物流强度按大小排序，自从达填入物流强度分析表 中，根据物流强度分别划分物流强度等级。 作业单位对或称为物流路线的物流强度等级，应按物流路线比例或承 担的物流量比例来去确定。针对路妞摊铺机的工艺过程图，利用表5-2中 统计的物流量，按由小到大的顺序绘制物流强度分析表5-3,表5-2中未出 现的作业单位之间不存在固定的物流，因此，物流强度等级为U级。 （四）绘制作业单位物流相关图 根据以上分析，绘制作业单位物流相关表，如图5-1所示。 图5-1作业单位物流相关图 六、 作业单位非物流相互关系分析 针对路面摊铺机生产特点，制定各作业单位间相互关系密切程度理由 如表6-1所示。根据表6-2制定路面摊铺机“基准相互关系”（见表6-2）, 在此基