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通风精细化管理标准 通风系统精细化管理标准 一、局部通风机及风简敷设 （一）、安装及风筒敷设标准 1、 采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风 机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切 换。 2、 局部通风机设备齐全，应安装消音器，吸风口有风罩和整流器， 高压部位有衬垫；压入式局部通风机及启动装铬必须安装在进风巷道屮， 距掘进工作面回风口 10m以上，且支护完好，无淋水、无积水、无杂物; 局部通风机离地面高度应人于0.3m。 3、 局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责， 实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并冇记录；不应 出现无计划停风，有计划停风前疲制定专项通风安全技术措施。 4、 风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定煤 巷掘进工作面不得大于5m，岩巷掘进工作面不得大于10m,巷道中风速 应符合《煤矿安全规程》规定煤巷工作而最低风速不得小于0.25m/min,岩 巷工作面最低风速不得小于0.15m/min,并保证工作面和回风流的瓦斯浓 度不超限。 5、 使用抗静电、阻燃风筒；软质风筒接头应双反压边，采用防摩擦 起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头。风筒 吊挂应平、直、稳，软质风简逢环必挂；风简不33 得被摩擦、挤压。风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐 死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接。无逢环必挂。 （二）、使用管理规定 1、 由使用单位负责检杳局部通风机各部件是否完好，并按规定要求 安装局部通风机。 2、 由通风队安排专人负责，实施挂牌管理，定期进行自动切换试验 和风电闭锁试验。 3、 由通风队负责根据掘进进度按规定标准延接、吊挂、维护风简。 确保风筒末端距工作面的距离符合耍求规定。 二、通风设施 密闭、风门构筑标准 1、 密闭：必须用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于 0.5m,密闭前无瓦斯积聚。设冇统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、 栅栏和警标。密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。 密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观 测孔、措施孔，且孔口设路阀门密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除 外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的 裙边墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面,每平方米内凸 凹深度不应大于10mm。 2、 风门：每组风门不应少于2道，风门间距不应小于8m,主要进回 风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，并正 常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设 地点、质量须符合规定要求。风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风 门不能同时打开，主要风门应设铬风门开关传感器。风门墙要用不燃性材 料建筑，厚度不应小于0.5m （防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽（岩 巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。 墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹 深度不大于10mm。门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整 不漏风；调节风窗正规可靠。风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应 设底槛，电缆、管路孔应堵严。局部通风风简穿过风门墙体时，应在墙上 安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒及逆风装铬。风门前后5m范围内巷 道支护完好，无淋水、杂物、积水和淤泥。 三、压风自救装路 （一） 、采煤工作胆压风自救装铬安装标准 1、 采煤工作面范围内的压风自救装铬由通风队进行统一管理和日常 维护，并随着采面的回采及时向外挪移，不使用的必须向队部汇报后及时 回收。发现损坏时必须及时修复。 2、 在避难硐室内安装一组压风自救装铬；安装完毕经验收合格后， 由通风队统一管理和FI常维护。 （二） 掘进工作面压风自救装铬安装标准 1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m范围内安装一组压风自救装 铬；随着巷道掘进每50m由通风队及时增加一组压风自救 装铬，始终保证压风自救装铬能正常使用。 2、 在掘进巷道避难硐室内安装一组压风自救装铬，由通风队统一管 理和日常维护。 3、 掘进巷道的压风自救装铬由通风队安装，管理、挪移、维护。不 使用的必须向队部汇报，并及时回收。 （三）使用管理规定 1、 所有压风自救装铬必须有减压装铬和带有控制阀门的呼吸嘴。 2、 各地点压风自救装铬的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内 压风自救装铬每个呼吸袋供风不得少于0.3 m/min,其它地点压风自救装 路每个呼吸袋供风量不得少于O.lm/min。 3、 压风g救装铬的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人员 使用压风自救装铬避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及 上身即