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车间现场管理与GMP.doc “车间现场管理”与“GMP” 振兴制药 2016、 8 1、 GMP的基本要求 最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆、差错等 风险。 2、 混淆的种类 不同原料之间的混淆 不同产品之间的混淆 包装材料的混淆 不同标签的混淆 同一产品不同批号的混淆 3、 污染的种类及原因 微生物污染 清洁不彻底 设备、厂房缺陷 人体携带 容器、厂房不密闭 管道、设施、设备被腐蚀或破损 生产用器具破损、脱落 人体带入 4、 需耍防止的混淆 不同原料之间的混淆 不同产品之间的混淆 包装材料的混淆 不同标签的混淆 同一产品不同批号的混淆 5、 生产现场管理的范围 生产车间 为生产服务的作业场所：化验室、仓库、保修 目的：在符合GMP要求的前提下，提高生产效率；既要保证质量, 乂要保证产量 6、 生产现场管理的重点 卫生管理 物料控制 标识管理 文件管理 人员管理 卫生管理 清场管理 洁具管理 工衣清洗 设施维护 1清场管理 GMP文件规定：根据生产要求不同，实施： 简单清场 一般清场 彻底淸场 各种清洁记录要完整 1.1彻底清场 适合的情况 换品种 同品种不同规格 连续生产超过一定时间 停产前 *清场要求：彻底、全面清洁 无上批遗留物（物料、批记录、状态牌） 设备内外、物料管内外、地面无可见残留物，无积水 垃圾、废物己经清除 清场用的洁具分类、定置摆放 1.2 一般清场 适合的情况 超过淸场有效期 新设备投入使用前 设备维修、检修后重新生产前 停产后重新开工 *清场要求：局部、表谢清洁 设备内外、物料管内外、零部件表面、地面无可见残留物，无积水 垃圾、废物已经清除； 清场用的洁具分类、定置摆放； A.1.3简单清场 适合的情况 同品种换批前 清场要求：简单清理上批物料 移走上批遗留物（物料、批记彔、状态牌） 清理垃圾、废物 洁具分类、定置摆放 A.2洁具管理 分类管理： 抹布、拖把、容器分类摆放 设备内外清洁工具分类摆放 整洁： 所有生产用设备器具己经清洗干净 所有物品摆放有序 A.3工衣淸洁 定期清洗 分类清洗 正确穿着 破损的及时更新 做好编号登记（洁净区） A.4设施维护 按计划定期保养 及时维修 消除跑胃滴漏 物料控制 状态标识清晰 帐物卡相符 物料流转规范 储存条件符合 管理原则：专人负责，认真复核，及吋登记 1物料状态标识 合格为绿色；待验黄色；不合格红色。 所有物料的状态标识均应明确，信息完整（品名、批号、规格、数量 等），间隔合理 2帐物卡（标识）一致 位置：定置摆放，间隔合理 数量：帐实卡、容器内外一致 台帐：做到帐帐相符、前后工序逻辑上相符 3物料流转过程 严格按照生产指令领发料 选择合理的物流途径，避免往返流转 不合格品、返工产品、脚料、母液等要隔离存放 物料流转台帐齐全，可追溯 4物料贮存条件 实际储存条件必须与物料木身所要求的储存条件相符合C.标识管理 设备状态标识 容器、过滤器状态标识 生产区域状态标识 公用系统、管道状态标识 计量仪器状态标识 物料状态标识 1设备状态标识 设备定位牌+与实际状态相符的状态牌 ?生产设备状态标识 运行 检修 不得使用 已清洁 待淸洁 关键：理解各状态的含义，落实状态牌管理责任人C. 2容器、工具 状态标识 与当时的实际状态相符 ?未清洁 ?清洁卡 *注意：过了有效期的必须再清洁 3生产区域状态标识 与当时的实际状态相符 生产中（品种、批号） 正在清场 清场合格 待清场，不得使用 关键：落实状态牌管理的责任人 4公用系统、管道标识管理 “物料流向”及“物料名称”清晰，较长的管道每隔5米要冇标识 关键：落实责任，定期维护 4计量标识管理 定期校验，标识齐全、帐实相符 合格 准用 限用 封存 *关键：落实兼职计量管理的责任人 文件管理 文件包括GMP文件和记录 例如：工艺规程、岗位（设备）操作法（SOP）、工艺卡片；各种记录 表格。 现场的文件、记录都是最新版本的 未经批准的文件和记录不能在现场 关键：指定专人负责文件和记录的收发，并做好登记 人员管理 明确岗位职责 注重培训效果 规范员工操作 正确填写记录 保持环境整洁 参与偏差调查 E. 1岗位职责 逐项列出所有该做的工作； 尽量明确各项工作的要求； 要有明确的考核指标 各级管理人员要不定期对下属的岗位职责执行情况进行督导E. 2员 工培训 培训重点 新工上岗前培训 老员工转岗培训 按计划培训 纠错培训 选择有效的培训方式 做好培训考核 建好培训台帐 E. 3员工操作 严格按照SOP操作 明确复核人的责任 新员工和转岗员工经考核合格后才能独立操作 明确关键控制点 管理人员和QA人员要坚持日常巡查和督导，操作工要服从QA人员 的督导。 E. 4清洁卫生 注意个人卫生 利用操作间隙，及时清洁设备、设施