5S管理系列专题讲座.ppt

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5S管理系列专题讲座

* (一)整理的推行要领 1.全面检查所定责任区,包括看得到和看不到的 2.制定“要”与"不要"的判别基准 3.依据“要”与“不要”的判别基准,区分“要” 与“不要”的物品 * (一)整理的推行要领 4.清除不要物品 ? 不能用的东西不要 ? 不放置现在不用的物品 ? 超出所需数量的物品不要 ? 处理不要物品 ?制定不要物品处理方法 ?对不要物品进行分类 ?按照处理程序分类处理不要物品 * (一)整理的推行要领 5.调查需要物品使用频度,制定放置基准表 6.依照放置基准表合理放置物 7.每日自我检查 ?制定整理评分标准 ?依整理评分标准自我检查 * (二)整顿的推行要领 1.首要落实前一步骤1S整理工作; ?整理工作没落实则不仅空间浪费,而且 还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程,确定需要物品的放置场所。 ?整顿的“3定”原则: 定点:放在哪里合适? 定容:用什么容器、颜色? 定量:规定合适的数量? * (二)整顿的推行要领 3.规定放置方法: 类别放置法、立体放置法、先进先出放置法; 4.标识场所物品(目标管理的重点)。 以上2、3、4又可归纳为—— ?整顿的"三要素":场所、方法、标识。 * (三)清扫的推行要领 1.建立清扫责任区(室内、室外)。 ?利用平面图,标识各责任区及负责人 2.执行例行扫除,清理脏污。 ?规定例行、每日、每周的扫除的时间和内容。 ?清扫应细心,任何地方都不允许有污秽存在。 ?清扫过程中发现不良之处,应加以改善。 * (三)清扫的推行要领 3.调查污染源予以杜绝或隔离。 ?找出污染的源头,可防范的采取对策,予以杜绝。 ?在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的控制。 * (三)清扫的推行要领 4.建立清扫基准,作为规范。 ?清扫,看似家常事,并不需要专门的设备和技巧,但事实上,清扫不仅仅是打扫,而是要用心来做,所以并不容易做到,因为任何污垢和废物都可能减低生产效率,带来不合格品,甚至引起意外,所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 ?确定清扫对象、方法、重点、要求、标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。 * (四)清洁的推行要领 1.落实前面3S工作 ?整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果, 是3S过后显现出来的状态 2.制订目视管理,看板管理的基准。 * (四)清洁的推行要领 3.透过各种目视化的措施,来进行点检工作,使“异常”现象无处藏身并立刻加以消除。 4.制订奖罚制度,加强执行。 ?奖惩只是一种形式,而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。 * (四)清洁的推行要领 5.高管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。 ?上级关心,下级才有责任心。 ? 5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没有贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛,部分员工会认为:"我们公司做什么事都是半途而废","反正不会成功","应付应付算了! ?要打破这种僵化的现象,唯有坚持贯彻到底,经过长时间烙上的污点,唯有花长时间来改正。 * (五)素养的推行要领 1.持续推动前4S习惯化 ?前4S是基本工作,其目的是使员工透过细琐、简单的工作,在无形中改变气质,养成良好习惯。 2.制定共同遵守的有关规则、规定。 ?制定服装、仪容标准。 * (五)素养的推行要领 ?制订礼仪守则— 语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪 ?制订教育训练规则— 各单位日常在职训练,新进人员的岗前专项训练,5S推行手册行为约定 记住:将规则、规定目视化,用眼睛一看就能了解,而不必伤脑筋去判断。 * 目视管理的优点 1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马) * 目视管理的方式 颜色:由不同颜色表达不同状态 灯光:灯光的闪烁传迅讯息 看板:看板标示用途、使用者、管理 者等 标识:标识符号显示危险性、故障或保养校正周期等信息 照片、图象:对不易以文字表达者,以照片、图象作为限度样本 * 目视管理的方法 红牌作战(目视的整理) “红牌作战”所用的红牌,贴在生产活动中所不需要的设备上,即以区别需要与不需要,这也是改善的重点 看板作战(目视的整顿) “看板作战”所用的看板,重点在于使任何人都能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板 * 看板的内容 质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向 * 看板制作的要求 设计合理,容易维护 动态管理,一目了然 内容丰富,引人注目 * 红牌作战实施对象 1.任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2.工作场所的不要物、不用

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