滚花注意事项.PPT

滚花注意事项 滚花注意事项 滚花技能训练 滚花注意事项 训练步骤 用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。 车端面，车平即可。 粗车外圆至31.2?mm，长30?mm。 调头夹持31.2?mm外圆，长20?mm，找正并夹紧。 车端面保持总长70.5?mm。 滚花注意事项 车外圆至?39.8?mm。 计算节距，选择滚花刀。 滚压网纹m0.3，倒角C1。 调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70?mm。 精车外圆mm，长30?mm至要求；倒角C1（2处）。 滚花注意事项 滚花注意事项 滚花时，滚花刀和工件均受很大的径向压力，因此，滚花刀和工件必须装夹牢固。 滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。 滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，防发生绞手伤人事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件滚轮的咬合处，防毛刷被卷入。 滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。 滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 滚花时，若发现乱纹应立即退刀并检查原因，及时纠正。 滚花注意事项 滚花时产生乱纹的原因及纠正方法 * 零件图样 清除切屑或更换滚轮 滚轮齿部磨损或滚轮齿间有切屑嵌入 检查原因或调换小轴 滚轮转动不灵活或滚轮与小轴配合间隙太大 降低工件转速 工件转速过高，滚轮与工件表面产生打滑 一开始就加大横向进给量，使其压力增大 滚轮与工件接触时，横向进给压力太小 把外圆略车小一些，使其能被节距P整除 工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除 纠正方法 产生乱纹原因 *