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电弧炉电极夹持器优化设计 1996年第l期沪昌科技55 一 cf文 电弧炉电极夹持器优化设计 ,一Tf=7f～一一 【摘要】通过对电孤炉电极夹持器调研,夹持力,接触电阻,表面状态,工作温度,接触面压力,夹头结 构和实际操作碰到现象的分析,达到化化设计新型,高教夹持器的目的,从而适应短流程,高效率,快节 奏电炉生产的需要.. …一一…态接掏 锻前言 近20年来,国内外电炉炼钢产量逐年 成倍增长.全世界粗钢产量从1970年的 595亿吨增加1990年的77亿吨,其中, 电炉钢占75%.但电炉容量过小不仅生 产效率低,技术经济指标差,而且后遭配备 精炼手段和连铸,连轧设备十分困难.所以 为适应发展生产的要求,电炉将向大型化, 高功率,超高功率方向发展,从而使台炼时 间大大缩短,生产力比传统电炉增加1.5 3倍.改善了热效率.降低了电耗.超高 功率电弧炉特点是冶炼功率比普通电炉高 1—2倍,达到700一1000KvAt,并配置相 应的先进技术,生产工艺趋于短流程,电弧 炉功能转为单纯的废钢熔化炉(一炉钢仅 50,80min),还原精炼转至精炼炉进行. 这样快节奏的生产,缕电弧炉一真处在负 荷饱满的工作状况,这也就意味着电极夹 持器的工作级4不断提高,因此必须要有 更新型更高教的电搬夹持器方能适应这种 要求. 1夹持器的使用要求 在超高功率,短流程,节奏的电弧炉 生产的情况下.电极夹持器必须满足以下 条畦. 1)夹持器必须能夹持电极.并能根据 冶炼需要和受频繁快速升降和大电流冲击 引起的振动,不致折断电极和设备损坏. 2)超高功率电炉夹持器要通过几万安 培电流,这样大的电流必然会在石墨电极 和夹持器二种不同材料的接触处形成接触 电阻,并产生功率损耗(该处功率损耗约占 整个短网功率消耗的2O%一50%),转变 成热量,从而进一步增加电阻值,使之进入 恶性循环,加速损坏,所以必须尽可能降低 接触电阻值. 3)夹持器工作在炉子高温区,受着强 烈的热幅射.且流过很大电流,热幅射将严 重导致接触电阻的增加和支持器快速氧 化.困此,必须有高效率的水冷系统和良 好夹持性能. 2夹持器的几种结构形式 1)按夹紧电极的方式可分为抱紧和顶 紧二种.顶紧由弹簧直推或弹簧拉杆式. 目前电弧炉夹头均采用弹簧夹紧.液压或 气功拉开.最近国内设计的电弧炉和钢包 精炼炉,在上述两种结构的基础上有所改 进.它是蝶形弹簧直接抱紧,液压松开式. 蝶形弹簧和液压缸安装在横臂尾部,温度 较低,相对来说维修调整方便,蝶形弹簧张 ? 561996年第1期 力大,因此夹紧电极可靠.这种结构用于 中型容量以上的电炉比较合适,对于超高 功率电弧炉由于输入炉膛内功率高,导电 钢管输送的电流很大,铁梯导体能受到的 电磁感应增大,对电极夹头的要求更高. 因此对超高功率电弧炉电极夹头都采用水 冷式结构,对于大容量超高功率电弧炉电 极夹头则用非磁性钢制造. 2)国外80年代中期开始由德国 FUCHS公司研制新型全导电式电极横 臂,该横臂采用铅或铜和钢复合,由横臂直 接向炉内送电,既增加输送功率又简化了 结构.电极夹头均采用抱紧式结构,后部 为导电座,前部为不锈钢抱紧圈.导电座 的材料采用导电率高,机械强度大和抗氧 化性强的材料,导电座与横臂体采用可折 卸连接,以便于维修和更换.在导电座内 部有水冷却,不锈钢抱圈为空腔结构,另外 为了缩小极心圆直径采用将电极夹头及横 臂偏移形式和倾斜立柱.电极夹紧机构安 装在横臂体内部,采用蝶形弹簧,依靠其张 力拉回抱圈而抱紧电极. 3电极夹持器的设计 3.1夹持力计算 保证电极升降时,电极夹头内不能有 任何相对滑动,所以必需满足下式: ×zINI≥G1 式中: 三JNJ——夹头作用于电极上正压力 的绝对值之和. G——引起电极滑动的力,包括电极 重量及加速时的惯性力. —— 电极与夹头间的静摩擦系数, 一 般u.1—0.15. 在电极上升时: G=(G电÷g)׉十G电2 式中: a…——提升电极时最大加速度m/d. G——电极重量N. 广重力加速度m/s. 有效夹持力T及夹持力倍率e: T:∑INI3 e=T/G4 对普通功率电炉一般取e=2—3. 目前,夹持器二种形式:一种是抱紧 式,一种是顶紧式.见图1和图2. r-- 图1抱紧式夹持器电极受力图 / 舞嚣 图2顶紧式夹持器电极受力图 由式(2)(3)(4)可求得夹持力∑JNJ, 代入下式(5)可求出作用在抱紧式夹持器 沪昌科技 的外力: P:墨s 1+2seca|+2sec~+5seca3 再代入式(6),同理可得顶紧式夹持器 外力: P:61+ seca 表1列出部分电炉的电极夹持力. 表1国内主要钢厂部分电弧炉电极夹持力 有效夹持力倍率概念的提出便于不 同类型炉座的夹持器夹持力性能进行比 较,以便确定其