浇注事故分析.ppt

4连铸操作工艺 连铸机设备 弧形连铸机规格和参数设备: 钢包及钢包回转台 中间包及中间包车 结晶器和振动装置 冷却系统 拉坯校直装置 辅助装置 电磁搅拌装置 连铸浇注系统 4.6 浇注事故分析 一、钢包滑动水口故障： 1、不能自动开浇：烧氧引流 2、钢包注流失控 二、中间包故障 1、开浇自动浇钢 三、漏钢 连续铸钢过程中，凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，致使钢水从坯壳薄弱处流出造成的事故。 发生漏钢事故会造成设备损坏、连铸停浇、钢水返回等问题, 严重影响连铸机的正常生产。连铸漏钢的种类较多, 有开浇漏钢、悬挂漏钢、粘结漏钢、卷渣漏钢和切断漏钢等。漏钢的情况不同, 其产生的原因和机理也不尽相同。 漏钢的种类 引起漏钢的因素 (1)设备因素。结晶器磨损以致失去锥度，铸坯脱方严重，对弧不准，结晶器注流不对中等。 (2)工艺操作因素。拉速过快，注温过高，水口不对中，结晶器液面波动太大，冷却强度不足等。 (3)坯壳悬挂。结晶器铜板变形，内壁划伤，液渣膜润滑中断等。 (4)异物嵌入凝固壳。如液面波动太大时结晶器未熔渣块卷入凝固壳。 (5)保护渣性能不良。 避免粘结漏钢措施 (1)改进自动润滑系统，提高润滑渣的质量 (2)加强结晶器的在线管理，确定振动参数和合理的负滑脱率 (3)减小结晶器液面波动，自动检测控制装置 (4)降低钢水过热度 (5)开发利用漏钢预报系统，作到提前预防，避免粘结拉断的产生。 盛钢桶 中间包 (止塞杆) 结晶器 火焰切割 長流嘴 浸入式 水口 模振 引拔 钢坯 2、开浇后控制失灵 3、水口结瘤堵塞 (1)开浇漏钢。开浇后拉坯起步时由于引锭杆头部密封不良所致。 (2)悬挂漏钢。结晶器角缝大、角垫板凹陷或铜板划伤，使结晶器拉坯阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。 (3)裂纹漏钢。在结晶器内坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方(见鼓肚与菱变)，铸坯出结晶器造成的漏钢。 (4)夹渣漏钢。由于在结晶器内渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成漏钢。 (5)粘结漏钢。由于结晶器保护渣润滑不良，使坯壳粘结在结晶器铜壁而拉断造成漏钢。 (6)切割漏钢。当拉速太快，二次冷却太弱，致使铸坯内液相穴过长，铸坯切割后中心未凝固的钢液流出。 某厂对所生产的500万t板坯统计表明．各类漏钢所占比例为：开浇9．1％，夹渣2．3％，粘结45—5 0 ％，裂纹22．7％，鼓肚4．6％，水口凝钢2．3％，其他4．5％。 * *