屏蔽泵的原理及结构特点.docVIP

屏蔽泵的原理及结构特点 屏蔽泵的原理和结构特点 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶 轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都 被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并 由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具 有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连 在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机 的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传 给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的 结构型式和冇关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可 以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性 及放射性液体。 安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料 接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由子无滚动轴承和电 动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要 2.2屏蔽泵的缺点 (1＞由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差 的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1 20mPa.so 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密 封离心泵大致相当。 长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液 体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和冇无颗粒等情况，屏蔽泵可分为 以下几种： 基本型 输送介质温度不超过120°C,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽 泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 逆循环型 在此型屏蔽泵屮，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与 基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的 输送，如液化石油气、一氯甲烷等。(3) 输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温 度最高350°C,流量最高300m3/h，扬程最高115m,适用于热介质油和热 水等尚温液体(4) 水等尚温液体 (4)高融点型泵 和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温 度最高可达250°C。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液 体产生结晶(5) 体产生结晶 (5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力 为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力 自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容 器屮抽提液体 (乃多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 (8)泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。 4屏蔽泵选型时的注意事项 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送 液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物， 则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑， 导致烧坏石墨轴承和电机 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则 宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格 遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止 后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效 地避免了环境污染和物料损失，只耍选型正确， 操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作 量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。