复合材料概论-无机胶材料.ppt

3.2 镁质胶凝材料 石膏胶凝材料及其制品由于生产工艺简单，单位燃料消耗和电量消耗低，近代随着工业的发展又迅速发展起来。除用作建筑装饰外，还制作各种板材、砌块、高层建筑用的隔墙板、饰面板、地坪板、天花板及隔热防火隔音板等。并逐步由单一用途向复合过渡，由非承重向承重构件过渡，用途愈来愈广，产量也愈来愈高。 β—半水石膏(熟石膏)和α—半水石膏(高强石膏)在宏观性能上的差别，主要是由于亚微观上即晶粒的型态、大小以及聚集状态等方面的差别。 二水石膏既是脱水物的原始材料，又是脱水石膏再水化的最终产物 半水石膏有α型与β型两个变种。当二水石膏在加压水蒸气条件下，或在酸和盐的溶液中加热时，可以形成α型半水石膏。如果二水石膏的脱水过程是处于缺少水蒸汽的干燥环境中进行，则可以形成β型半水石膏。 硬石膏Ⅲ也称为可溶性硬石膏。一般它也存在α型与β型两个变种，它们分别由α型与β型半水石膏加热脱水而成。如果二水石膏脱水时，水蒸汽分压过低，二水石膏也可以不经过半水石膏直接转变为Ⅲ型硬石膏。 图3-9 二水石膏的差热曲线 140℃—吸热峰， 二水石膏失去3/2H2O 190℃—吸热峰，失去1/2H2O 360℃—放热峰， III型无水石膏转变为II型无水石膏 半水石膏加水后化学反应： CaSO4?1/2H2O + 3/2 H2O = CaSO4?2H2O + Q(19.2J/gSO3) 石膏胶凝材料的价值在于半水石膏或者脱水石膏能够水化硬化 3.3.3 石膏浆体的硬化及其强度发展过程 实践证明：石膏胶凝材料在水化过程中，仅形成水化产物，浆体并不一定能形成具有强度的人造石，而只有当水化物晶体互相连生形成结晶结构网时，才能硬化并形成具有强度的人造石。 石膏浆体的硬化过程就是结晶结构网的形成过程 图3-10 β型半水石膏浆体强度的发展过程 第一阶段 5min以前，浆体的塑性强度很低，且增长很慢； 第二阶段 5min~30min，强度迅速增大，并发展到最大值； 最后如果硬化浆体在潮湿条件下养护，则强度逐渐有所下降。 6.0～10.0MPa 3.3.4 提高石膏硬化浆体抗水性的途径 抗水性差 强度损失可达70％甚至更大 干燥状况 饱和水状态 半水石膏的水化产物与其它水硬性胶凝材料的水化物相比，具有大得多的溶解度。 溶解度 二水石膏的溶解度：6×10-3mol/L 石膏硬化浆体中结晶接触点具有重大的溶解度 结晶接触点的性质与数量 水化硅酸钙(托贝莫来石)的溶解度：1.8×l0-4mol/L 提高石膏硬化浆体抗水性的途径： 保证石膏硬化浆体结晶结构的形成； 在保证一定强度的前提下，减少接触点的数量； 保证石膏硬化浆体有较高的密实度，即减少孔隙率和孔径的大小以及结构裂缝； 加入一定数量的硅酸盐水泥或其他含有活性二氧化硅、三氧化二铝的氧化钙。 建筑石膏的技术性质和特性 （1）技术性质 颜色：白色 密度：2.6~2.75g/cm3 孔隙率大：50%~60% （2）石膏产品的标记： （3）特性 1）凝结硬化快 2）微膨胀性 3）孔隙率大 在常温下一般几分钟（3~5分钟）即可初凝，30分钟内终凝 轻质、隔热、吸声性好，但是强度低、吸水率大 石膏硬化过程中体积略有膨胀，因此，浇注成型时可以得到尺寸精确、表面光滑致密的构件，或装饰图案 4）耐水性、抗冻性差 石膏制品不仅表面光滑，且质地细腻，颜色洁白，装饰性好；此外，硬化石膏可锯、可刨，具有良好的可加工性 5）抗火性好 6）装饰性和加工性好 软化系数为0.3~0.5，不宜用于室外 建筑石膏硬化后的主要成分为CaSO4.2H2O，遇火时，其中的结晶水脱出能吸收热量，而且生成的无水石膏是良好的热绝缘体。 建筑石膏及其制品为什么适用于室内，而不适用于室外使用？ 解：建筑石膏及其制品适用于室内装修，主要是由于建筑石膏及其制品在凝结硬化后具有以下的优良性质： 2）? 硬化后的建筑石膏中存在大量的微孔，故其保温性、吸声性好。 1）? 石膏表面光滑饱满，颜色洁白，质地细腻，具有良好的装饰性。加入颜料后，可具有各种色彩。建筑石膏在凝结硬化时产生微膨胀，故其制品的表面较为光滑饱满，棱角清晰完整，形状、尺寸准确、细致，装饰性好。 (3) 硬化后石膏的主要成分是二水石膏，当受到高温作用时或遇火后会脱出21%左右的结晶水，并能在表面蒸发形成水蒸气幕，可有效地阻止火势的蔓延，具有一定的防火性。 (4) 建筑石膏制品还具有较高的热容量和一定的