选煤厂重介自动化信号的抗干扰治理.docVIP

选煤厂重介自动化信号的抗干扰治理 介绍了在选煤厂重介洗煤自动化控制系统中，干扰 对洗煤洗选效果的影响，干扰产生的原因，原因分析及采取 的治理办法，通过采取有效的治理手段，降低了干扰，使得 控制系统运行可靠性增强，能够更好地服务于生产 电磁干扰EMI 电磁干扰 EMI Electro-Magnetic-Interference）是指不需要的电磁信号 或噪声信号等对需要的电磁信号的干扰。 简介：屯兰矿选煤厂为年设计入洗原煤500万吨的特大 型选煤厂，于1997年投产运营，原设计为跳汰选煤，2003 年技术改造为全重介三产品旋流器工艺，这里重点介绍重介 自动控制在我厂应用过程中的干扰问题： 重介系统的主要电气设备有磁选机、变频器控制的介质 泵等，在自动控制方面，电磁干扰对信号的稳定性存在很大 威胁，这里就本人的认识和实际工作中出现的情况，做一筒 单分析。 一、重介选煤的主要技术参数介绍 三产品重介旋流器分选的主要过程是悬浮液以一定的 压力由切线方向进入旋流器圆筒部分形成强大的内外旋流， 在内外螺旋流的作用下，使精煤与中煤矸石达到有效分离， 如果悬浮液密度、压力不能按规定要求迅速控制调节，就不 可能对原煤进行精度较高的分选，因此，悬浮液密度的检测 和调节是关键。 悬浮液密度检测 我厂悬浮液密度监测采用AMDEL密度计，密度计的工作 原理为：由r射线发射源、r射线接收器和现场显示三部 分组成。发射源为铅封装的CS —137放射源，它安装于悬浮 液管路的一侧，接收器安装于另一侧。从发射源发出的r射 线粒子一部分穿透悬浮液及其管壁，到迗接收器的电离室， 而另一部分则被悬浮液和管壁吸收。保持恒温的电离室内装 有一对 200 VDC的电极，r射线进入电离室后对室内充的特殊 气体进行电离，产生一个信号，此信号传输至现场仪表进行 分析运算，并显示密度值，同时将4?20 mA的信号传输至 集中控制室的PLC。 从现场使用来看，r射线密度计测定值与人工实测值相 比误差较小，能满足精度要求，但与集控室显示结果有误差， 对比结果见表1。 悬浮液密度的控制调节 为保证有效分选，悬浮液密度控制应做到快捷、准确， r射线密度计测量值为悬浮液密度控制调节提供了依据。首 先进行悬浮液密度设定，设定值根据屯兰矿原煤质量确定， 一般在1. 48g/ml?1. 51g/ml间，当原煤含钎量低时，设定 密度值高，反之，设定密度值低。设定密度A与实际显示密 度A1随时比较，当A1大于A时，合介栗入料管上的步进阎 自动打开，通过补加水来降低悬浮液的密度，补加水量可以 通过调步进阀的开度来控制。当设定值高于实际显示密度 时，需要补加介质，密控工通知岗位司机开启浓介泵，通过 给合介桶中添加介质来调节合介的密度。 悬浮液压力的控制调节 三产品旋流器悬浮液的入口压力是旋流器内产生离心 力的动力，悬浮液入口压力的大小决定着分选效果，处理量 的大小。悬浮液压力由旋流器介质入口处装的压力变送器进 行测定，并远传至集控室，压力大小通过调节合格介质泵317 的变频器频率，调整泵的转速从而控制合介泵出口悬浮液的 压力。 悬浮液流变特性的控制调节 重介质悬浮的主要组成是磁铁矿粉、煤泥和水，悬浮液 流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥含量。当分 选密度低、磁铁矿粉较粗时，增加工作悬浮液中的煤泥含量 可以改善分选效果。但是当煤泥含量过高时，1腿?0. 5 mm 粒级原煤的分选效果变坏。悬浮液中煤泥量很难使用仪表测 量，只能采用密度计和磁性物含量计分别测出悬浮液密度和 磁性物含量值，通过换算公式，计算出煤泥含量。 合介桶液位测量与调节 合格介质桶(313)液位测量采用超声波液位计，高、 低液位有报警显示，低液位采用补加浓介质与水进行调节， 高液位通过控制循环水补加量和加大分流来调节。 通过以上介绍，我们知道，重介洗选的主要参数，通过 集中控制室操作人员在计算机操作调节，具体如下： 1、三产品重介旋流器的悬浮液压力调节：调节317合 格介质泵的变频器频率，从而实现对压力的调节。 三产品重介旋流器悬浮液密度调节：通过在计算机 输入设定值，现场监测值与设定值比较，通过对步进阀的调 节，使悬浮液密度符合设定值要求。 三产品悬浮液磁性物含量调节：通过在计算机上输 入设定值，现场监测与设定值进行比较，当变化大时，改变 悬浮液的设定密度值，以达到调整悬浮液磁性物含量的目 以上监测设备密度计、磁性物含量仪、压力表等设备都 在生产现场，其信号通过信号电缆传输至各PC分站，由分 站再到集中控制计算机。 通过近几年的使用，发现以上信号在传输过程中，干扰 比较大，主要原因是现场变频器控制启动的合介和稀介泵动 力电缆与系统信号电缆交叉敷设，变频器频繁启动或频率的 变动引起的电磁干扰，我厂重介系统使用六台ABB公司的变 频