顶新箱包质量成本管理研究.docVIP

相关理论概述 2.1国外的研宄现状和文献综述 2.1.1国外的研究现状 1987年,国际标准化组织(International Standard Organization, ISO) 176技 术委员会制定了TS09004标准《质量管理和质量体系要求一指南》，把质量成本作为质量 体系要素之?一，将质量成本分为工作成本和外部质量保证成本。1998年，TSO发布 IS0/TR10014:1998《质量经济性指南》，2006年该标准升级为IS0/TR10014:2006《质量 管理一财务与经济效益实现指南》。随着TSO标准在全球范围内的不断普及，质量成本 作为质量改进工具和质量管理措施充分发挥着它积极有效的作用。 现在越来越多的国家和企业应用质量成本管理，能够在实际应用中获得更多的经 验，更大的促进质量成本管理的研究和发展。 2.1.2国外的研究文献综述 20世纪50年代初，美国质量管理专家A.V. Feigenbawn把企业中质量预防和鉴定活 动所产生的费用与产品质量不合要求引起的损失放在一起，形成质量成本报告，为企业 高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响以及中低层管理者之间建立了沟通的 桥梁，是进行质量决策的重要依据［1］。 1960年美国哈罗德?弗里曼发表了以《如何应用质量成本》为题的论文，提到质量 成本；A. V.菲根堡姆博士于1960年由Me Graw Hi 11公司出版了经典著作《全面质量管理》， 系统地提出全面质量管理的理论和质量成本管理理论。 美国质量协会主席哈林顿(Harrington)在1978年出版了《不良质量成本》一书， 书中阐述了不良质量的定义，即每个员工每次都把各自工作做好成本记录，鉴定产品是 不是可以被接受的成本及产品不符合公司或用户要求所引起的成本之和。哈林顿把不良 质量成本分为直接不良及间接不良成本，着重指出间接不良成本对企业的销售、利润影 响很大，比较难以进行衡量测定，影响企业的经营。间接不良成本包括有用户流失成本、 用户投诉成本和信誉损失成本［2］。 美国质量管理专家朱兰提出“矿中黄金”的比喻，他把企业由巨大的废次品引起的 损失看作是黄金的矿山。如果可以对它进行有效的控制，就能减少很多损失，增加企业 的利润获得。同时，他也提出了相对应的“水中冰山”的比喻也说明了废次品对企业利 润的影响，引出了废次品不仅只是对企业表面的影响，更大部分的损失隐藏在了水面下 面，提出了应该把管理深入到水下，解决因管理技术问题而造成的长期性影响产品质量 的问题。后来朱兰在《质量成本控制手册》［3］［4］中提出质量成本的概念，他认为质量成 本是企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因未达到既定质量而造成的一 切损失，他认为质量成本可分为故障成本、鉴别成本和预防成本三大类，其屮故障成本 又分为内部故障成本和外部故障成本两大部分。 朱兰的核心思想是把预防成本、鉴定成本、故障成本相结合从而寻找到这几者之间 的理想交叉点，最终确定Y预防成本为10%,故障成本为50%,鉴别成本为40%是最佳结 构。除此之外，朱兰还把质量总成本曲线分为“质量改进域”、“屮间区域”和“至善 论区域”三个部分（图2. 1）,指出不同区域的工作重点，便于管理而且可以很好地采 取质量管理措施［5］。 口本质量管理学家田门玄一大概在20世纪60年代末到70年代初提出Y质量损失函 数的概念，田门玄一认为，即使是合格品（输出质量特性在用户要求的公差范围内）， 其输出特性的波动仍可给用户和社会造成损失，输出特性愈远离其目标值，造成的损失 就愈大。因此，输出特性应坊量接近其目标值。田门建议用质量损失函数來度量合格品 输出特性偏离目标值给用户造成的损失［5］。 Mikel J Hurry2000年在美国《quality progress》杂志屮提到：六西格玛是以最 纯粹的形式利用科学的原则和工具来减少风险的业务。考虑到这一点,我们可以查看六 西格玛在三个水平。首先，它是一个战略眼光，集中体现了商业上的成功。其次,它是一 个战术系统的管理，优化商业或工业企业的控制功能。第三,它是一种科学的方法,尽量 减少风险的形式通常与一个产品或服务的生命周期有关［22］。 故障或损失成本＞70% 预防成东＜10% 故障或损失成本＞70% 预防成东＜10% 确定改进项目， 并予以实施 损失成本 预防成东 10% 如找不到更有利的改进项， 格重点转为控制 损失成本＜40% 鉴定成本＞50% 此时，质量过剩，应重新 审查标准或放松检查方案 图2-1质量总成本曲线 2.2国内的研究现状和文献综述 2.2.1国内的研究现状 在计划经济时期，我国只重视政治，不重视经济，自然更不在意成本，不重视质量 成本管理，没有意识到质量管理的重要性。 1978年我国从日本引进全面质量管理，才开始