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2、出光结构： 作用是保证光线从导光板出来以后在发光区域分布均匀。一般是指背光上的网点设计。 网点设计分为印刷式和非印刷式。 印刷式：指导光板完成外形加工后，以印刷方式将网点印刷在导光板的反射面上。常见的是IR和UV。 非印刷式：网点在导光板注塑成型时直接成型的方式，常见的是化学蚀刻、镭射和V-Cut。 目前小尺寸模组背光用导光板主要的方法是蚀刻法。 反射片： 即 Reflector，主要作用是把从导光板背面出射的光线再反射回导光板，使光线都从正面也就是背光模块的视窗区域射出来。反射膜应该覆盖整个导光板的底部以防止光线泄漏。 一般选择材料都会尽量使用反射率高的材料，反射面为银面，常用的有75W05，37W01和ESR等。 最好也是最常用的反射膜是3M公司的ESR反射膜。与其他普通反射膜比较，使用这种反射膜能使亮度比平均值高出10％。这种膜反射系数高达98％，同时也非常薄，厚度只有65um。 但是与75W05，37W01相比的话存在明显的价格劣势，在优先考虑成本的时候，尽量不要使用ESR。 供应商 产品型号 技术特点 产品厚度 3M ESR REF＞98% 双面银色,镜面反射 0.065 REIKO (丽光) 37W01 Ag Coated REF=97% 金属反射 0.042 37W02 Ag Coated REF=97% 金属反射 0.042 75W05 一面银色(反射面)一面白色(非反射面)?反射率97%(550nm)?83%(全光线) 0.08 50W07 Ag Coated REF=99.03% 金属反射 0.056 KIMOTO GR25DM 一面银色（反射面），一面银灰色 REF=94% 0.057 惠和 NR-1 一面银色（反射面），一面白色 0.42 智积电 RF100 双面白色 0.1 小尺寸模组常用反射片： 扩散片： 即Diffuser，具有扩散光的作用，使光线在其表面会发生散射，减少导光板(或者棱镜)出射光的方向性，使出射光均匀化。其一般为表面呈雾状半透明。目前小模组应用得最多的背光是来自Kimoto的50 LSE和50 TL2。 扩散片的主要关注参数是：厚度、光透过率、Haze率。Haze值越高，光线越均匀，透过率也越低。 扩散膜分上下两面，上面为雾面，下面为光面。 增光膜： 即 BEF(brightness enhance film)，主要作用是将发散的光线汇聚起来，增加屏幕正面亮度。 导光板出来的光的发散角很大，特别是当加了一层扩散膜之后更是如此。与表面成70度角的范围内的光都很强。因为光以一个很大的角度发散，因此模块的亮度并不高。 模块的亮度是从与发光面垂直的方向测量的。在扩散膜上面增加了一层增光膜（BEF）之后，可以起到收敛光线的作用，从而提高模块的亮度。 BEF表面结构是锯齿型，这种结构直接关系到BEF的功能，因此不允许对BEF施加任何垂直方向的压力。在锯齿型表面施加压力会破坏其结构，从而造成可见的光学缺陷(亮点、光斑)。此外，在操作过程中造成的划伤也会造成光学缺陷。 重复反射-大约50%的入射光 会被反射回去而重新再利用 折射-可利用的折射光增加40%~70% 再反射/再折射 低比例损失 重新进入 下一个棱镜 扩散片 70° BEF TIR 光线在BEF棱镜中折射的三种形式： 使用一层BEF只能收敛X方向或Y方向的光线，要收敛两个方向的光线需要两层BEF，两层重叠放置。第二层BEF在切片的时候其锯齿方向要和第一层的垂直，只有这样两层膜才能达到最佳的效果。 DBEF：它的原理是在偏光方向有极高的穿透率，而在非偏光方向有着极高的反射率。所以当背光需要使用此DBEF时，需要将其角度与偏光片角度搭配。 因为现在的模组背光要求轻薄化，而由于DBEF的厚度(132um)限制，而且其使用时，一般需要搭配下BEF，所以主要以替代型产品BEF-RP2& BEF-RP3为主。 另外，因为3M公司的膜片均价格比较昂贵，如果在亮度要求不是很高的情况下，也会使用到其他公司的低成本BEF膜片，如友辉的UB-H402；光耀的KL系列等等。 黑白胶： 即Shading tape，主要作用是将膜片固定，并将边缘处的光线反射回导光区以循环利用光线。 此类胶选择需要注意其可重工性，即白面的粘性要强于黑面，这样在有需要返工将LCD从背光中拆除的时候，就不会扯坏黑白胶造成背光LOSS。 目前使用较多的是#550R6BWFX和LSRW-60XN，需