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船舶焊接工艺新.doc 16页

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PAGE 12 第 PAGE 2 页 共15 页 南通亚华船舶制造有限公司 船舶焊接工艺 QW-YH-JS-03 版 本:A 版 本:A 修订次:0 □□□ 状 态: 分发号: 批 准 审 核 编 制 2006年6月28日发布 2006年7月1日实施 1.编制说明: 船舶焊接施工工艺是船体施工工艺中的一项重要内容,为了保证公司产品的质量,要求公司有关人员按照此标准严格执行。本工艺由焊接工艺、焊接作业控制、焊条的领用、焊接材料使用部位的一般规定及使用不锈钢焊条的一般要求等内容组成。 2.船体焊接工艺 2.1焊接是本公司生产过程中的关键工序。要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进行焊接。如施工中工艺与下列焊接工艺船级社认可文件不符合,需得公司总工程师及技术人员认可并在试验的基础上才能采纳。 2.2焊接工艺船级社认可文件(附焊接工艺船级社认可文件目录) 2.2.1手工电弧焊角接焊(J507)的施工工艺按照“G16-HDF07” 2.2.2手工电弧焊角焊(J507,J422)的施工工艺按照“G17-HDF03” 2.2.3埋弧自动焊施工工艺按照“G16-HDF01” 2.2.4手工电弧焊对接焊(J422)的施工工艺按照“G17-HDF02” 2.2.5埋弧自动焊与手工电弧焊仰焊对接焊相结合的施工工艺按照“G16-HDF05” 2.2.6手工电弧焊:平焊的施工工艺按照“G16-HDF010” 2.2.7手工电弧焊:横焊的施工工艺按照“G16-HDF011” 2.2.8手工电弧焊:立焊的施工工艺按照“G16-HDF012” 2.2.9手工电弧焊:仰焊的施工工艺按照“G16-HDF013” 2.2.10手工电弧焊对接焊(J507)25mm钢板,70mm锻件按照“G17-HDF04~05” 2.2.11二氧化碳保护焊打底 单面埋弧自动焊(25mm)施工工艺按照“G16-HDF08” 2.2.12二氧化碳保护焊打底 单面埋弧自动焊(14mm)施工工艺按照“G16-HDF14” 2.2.13二氧化碳保护焊打底 单面埋弧自动焊(8mm)施工工艺按照“G16-HDF15” 2.2.14二氧化碳保护焊打底 双面埋弧自动焊(25mm)施工工艺按照“G16-HDF09” 2.2.15二氧化碳保护焊打底 双面埋弧自动焊(14mm)施工工艺按照“G16-HDF16” 2.216二氧化碳保护焊打底 双面埋弧自动焊(8mm)施工工艺按照“G16-HDF17” 2.3焊接工艺参数 焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度,在手工电弧焊中不作原则规定,可根据具体情况掌握。根据我公司的具体工作条件和技术熟练程度,对手工电弧焊的焊接工艺参数做如下规定: 2.3.1手工电弧焊适用的焊接工艺参数 焊接空间位置 焊接横断面形式 焊件厚度或焊角尺寸(mm) 第一层焊缝 其他各层焊缝 封底焊缝 焊条直径(mm) 焊接电流 焊条直径 焊接电流 焊条直径(mm) 焊接电流 对接平焊缝 2 2 55~60 - - 2 55~60 2.5~3.5 3.2 90~120 - - 3.2 90~120 4~5 4 100~130 - - 3.2 100~130 5 160~200 - - 4 160~210 6 200~260 - - 5 220~250 5~6 4 160~210 3.2 100~130 >=6 4 160~210 4 160~210 4 180~250 5 220~280 5 220~260 >=12 4 160~210 4 160~210 - - 5 220~280 - - 对接立焊缝 2 2 2.5~4 3.2 5~6 3.2 7~10 3.2 4 >=11 3.2 4 12~18 2 55~60 - - 2 55~60 90~120 >=19 3.2 90~120 - - 3.2 90~120 4 100~130 - - 3.2 100~130 横角接焊缝 4 160~210 4 160~210 3.2 100~130 5 220~280 4 180~250 立角接焊缝 4 160~210 4 160~210 - - 5 220~280 - - 2.3.2自动埋弧焊盖面焊接工艺参数 板厚 电压 电流 备注 7 36~39 450~550 U形坡口 8 36~39 450~550 9 37~39 525~625 10 37~39 550~650 11 37~39 575~675 12 37~39 600~700 14 37~39 650~750 16 37~39 700~800 18 37~39 750~850 V形坡口 19 37~39 750~850 20

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