旋转电极式电除尘技术-新能源.PDF

旋转电极式电除尘技术 链接：/tech/111468.html 来源：电力行业节能环保公众服务平台 旋转电极式电除尘技术 通过上期的总结相信朋友们对电除尘技术的原理、低低温电除尘技术和湿式电除尘技术的相关知识有了更深入地理 解。从这期开始我们将继续介绍电除尘中的另一种新技术——旋转电极式电除尘技术（以下简称旋转电极技术）。 作为“2000年欧盟委员会推荐的烧结机除尘的最佳可行技术（BAT）之一”、“中国环保产业协会确定为‘十二五 ’期间重点开发和推广的电除尘新技术之一”，并被“列入‘国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2011年版）’ （工信部联节[2011]54号）”，可见旋转电极在电除尘技术中地位不容小觑。在前面的案例里也曾出现过旋转电极的 技术应用。 下面我们就来详细了解一下旋转电极技术吧。 一、工作原理 旋转电极式电除尘技术 链接：/tech/111468.html 来源：电力行业节能环保公众服务平台 旋转电极式电除尘收尘机理与常规电除尘相同。旋转电极式电除尘器一般由前级常规电场和末级旋转电极电场组成 ，旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷，附着于回转阳极板上的粉尘在尚未达到形成反电晕的 厚度时，就被布置在非电场区的旋转清灰刷彻底清除，因此不会产生反电晕现象并最大限度地减少了二次扬尘，增加 粉尘驱进速度，大幅提高电除尘器的除尘效率，降低烟尘排放浓度，同时降低对煤种变化的敏感性。 移动电极式电除尘器分为横向（垂直于气流方向）移动板式和顺向（平行于气流方向）移动板式。移动板式电除尘 器的主要特征在于其极板可移动、回转，积灰由下部的刮、刷装置清除。 旋转电极结构如图3所示。 旋转电极式电除尘技术 链接：/tech/111468.html 来源：电力行业节能环保公众服务平台 二、技术特点 1、由于阳极板一直处于旋转状态，因此阳极板能保持永久清洁，避免反电晕，有效解决高比电阻粉尘收尘难的问 题。 2、阳极板清灰均在非收尘区域完成，最大限度地减少二次扬尘，显著降低电除尘器出口粉尘浓度。 3、减少煤、飞灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加电除尘器对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、粘性 粉尘，应用范围比常规电除尘器更广。 4、可使电除尘器小型化，占地少。 5、由于其独特的技术特点特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成旋转电极电场，不需 另占场地。 6、与布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低，对烟气温度和烟气性质不敏感，并且有着较好的性价比。 旋转电极式电除尘技术 链接：/tech/111468.html 来源：电力行业节能环保公众服务平台 7、在保证相同性能的前提下，与常规电除尘器相比，一次投资略低、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个 生命周期看，旋转电极式电除尘器具有较好的经济性。 为了更直观地分析旋转电极的技术特点，这里将旋转电极、常规电除尘、电袋复合电除尘和袋式除尘做了技术特点 比较。 三、工程应用存在的问题 虽然从技术特点来看，旋转电极拥有很多优势，但是验证技术可靠性的不是理论而是实践。 从2010年国内首台（套）机组投运到2013年，旋转电极式电除尘技术经三年多的工程应用虽得到了业内外专家和业 主的认可，但也暴露出了一些问题，技术上的问题主要体现在以下两个方面： 1）清灰刷磨损，清灰刷使用寿命存在不确定性。 2）链轮在多尘环境下易发生卡涩现象，内部传动链条寿命不确定。 针对以上暴露出来的问题，专家学者提出了相应的解决方法： 1）旋转清灰刷的刷毛材料，采用不锈钢，刷毛经过二次滚压处理，从而产生较为合理的波纹，这样不仅提高了刷 毛的整体刚性，而且不容易产生刷毛积灰现象。对清灰刷组件进行改进，使每对反向旋转的清灰刷的中心距可根据清 灰刷刷毛的软硬程度和磨损程度进行连续调整，从而使清灰刷始终对阳极板提供合适的清灰力。 2）链轮的齿面必须采用表面淬火工艺加工，齿面硬度为HRC40~45。链轮设计应满足在