阻焊制程培训教材.pptVIP

低温预烘前板子先放置30-120分钟，是油墨层中的空气逸出 低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，温度70-80℃，时间40-60MINS，当温度过高， 设置时间长，则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能；相反当温度过低，设置时间短时，湿绿油尚未烘干，在曝光时会出现底片压痕,显影时油墨易受显影液的浸蚀,引致脱落. 对位曝光 ——PIN钉对位，手动曝光机，自动曝光机 ? PIN钉对位（干膜、阻焊） 使用PIN钉对位的优点：1、精确度高 2、操作简单，效率高 3、无技能性要求 在板四个角设计好对位用的工具孔，孔的大小视选用的PIN钉规格而定，每组孔设计好防呆功能；在菲林上相应的孔位置设计好标靶；根据标靶冲好工具孔，孔的大小视觉选用的PIN钉而定；在冲好孔的菲林上安装PIN钉，在曝光机上直接对位，（也可在台面上辅助对好位再上曝光机） 1） 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝 光，曝光能量可通过做曝光尺进行确定，21级光级表一般控制6-7格残膜。 2）真空度一般控制在60-70cmHg 曝光图形设计要求 3.3 塞孔技术 3.3.1 辅助工具介绍 塞孔是丝印操作中较为特殊的一种，除了需要丝印绿油的辅助 工具外还需要 1、挡点网 2、铝片网 3、导气垫板 铝片网制作流程如下 导气垫板制作流程如下 铝片网制作注意事项 1、在生产钻带中将需要塞孔的孔选出，在将板边的型号孔，外定 位空选出。 2、型号孔及外定位孔直接钻出，需要塞的孔根据塞孔孔径调整后 在钻出（1种或多种孔径同时塞孔） 3、导气垫板直接用铝片钻带钻孔，将需塞的孔刀径改成2.0mm，其 他孔不变，方便塞孔时排气 4、铝片和导气垫板四个边必须大于生产板10-20cm，方便操作 5、制作铝片网尽量使用张力足够的废弃的网版，以节省成本 3.3.2 塞孔技术 3.3.2.1 挡点网塞孔 以下要求的塞孔可使用挡点网塞孔 1、塞孔要求不严格，允许部分孔透光，允许孔口铜色 2、塞孔孔径0.3-0.45的板 挡点网塞孔控制 1、与挡点网丝印过程一样，先将板子与垫板对好位置，定位好。再连垫板一起与网版对好位 2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶角度控制在15-20°，也可打铲刀丝印 3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，油墨中稀释剂控制在2%以内 3.3.2.2 铝片塞孔 以下要求的塞孔必须使用铝片塞孔 1、塞孔要求严格，不允许孔透光，不允许孔口铜色 2、单面开窗的塞孔。 3、喷锡的BGA板 4、内层埋孔，VIP孔（使用专用的树脂油墨） 铝片塞孔控制 1、与挡点网丝印过程相似，先将板子与垫板对好位置，定位好。 再连垫板一起与铝片网版对好位 2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶攻角控制在15-20°， 一般打铲刀丝印，刮胶使用75°以上的硬刮胶 3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，建议使用专用 油墨，不加稀释剂 4、正常的阻焊板塞孔后直接丝印板面油墨。 5、塞孔要求平整的板，以及内层埋孔板、塞孔孔径超过0.7mm的板,铝片塞孔后直接固化，再做陶瓷磨板,除去多余的油墨后再丝印或做线路 6、塞孔孔径超过0。7mm的板，要求孔内有助焊层的板，先不塞孔,做完面油后做表面处理,然后再做铝片塞孔. 绿油的常见故障及解决方法 自动静电喷涂的优点： 1、自动化程度高，减少人为操作问题 2、解决小孔油墨入孔问题 3、解决精密线路跳印问题 缺点： 1、投资成本大 2、大量的保养维护 讲解到此结束， 谢谢！ 刘兴武 3.2.4 网版 丝印绿油时，目前有两种制网方法：一为孔挡点菲林网，另一 种为白网印刷（即不作任何图形）两者对比如下： 3.2.5 离版距离 网印时，需保持版面与印制板面有一定的间隙，即离版距离。这是因为假设版面与制板在紧贴状态下进行网印、网版不会伸长，能得到图形的精确位置，但是会导致板面图形的油墨渗展。 理论上说，丝印过程中丝网只在刮刀刀刃处与线路板以理想线接触。由于丝印时油墨与板面相粘贴丝网脱离板而滞后，故离版