《机车车辆用螺栓连接通用技术规范》宣贯培训课件【修订版】.pptVIP

4. 补充部分 4.1 拧紧力矩的计算 4.2 螺栓连接防松方法 4.3 高强度螺栓连接的系统计算 Page ? * 4.1 拧紧力矩的计算 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD Page ? * 4.1 拧紧力矩的计算 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数 P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直 径，mm ：螺纹部分危险剖面的计算直径 H：螺纹牙的的公称工作高度 ：螺栓材料的屈服极限 ：也可由下表查出 Page ? * 4.1 拧紧力矩的计算 K值表（参考） 摩擦表面状况 K值 有润滑 无润滑 精加工表面 0.10 0.12 一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21 表面氧化 0.20 0.24 镀 锌 0.18 0.22 干燥的粗加工表面 0.26~0.3 表（参考） d/mm 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 /mm2 36.6 58 84.3 115 157 193 245 303 353 459 561 694 817 Page ? * 4.1 拧紧力矩的计算 紧固力P一般在设计上选取螺栓屈服强度σs的60～80％，安全系数约为1.2以上。 扭矩系数K是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13～0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达0.26～0.3。 Page ? * 4.1 拧紧力矩的计算 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式： M=0.2PD VDI 2230中的拧紧力矩计算方法 式中： ：装配预紧力 P：螺距 ：外螺纹基本中径 ：螺栓螺纹摩擦系数 ：螺栓头部下面的摩擦直径 ：螺栓头支承面摩擦系数 Page ? * 4.1 拧紧力矩的计算 计算公式为： 式中： ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 Rp0.2：屈服强度 A0：螺栓最小横截面积 FM和MA可从第2部分附录C中查得，并应根据现有条 件使用螺纹摩擦系数 的最小值。 使用表A1～A4时，如果紧固技术/紧固工具中有较大 的波动，可以适当减少所要求的紧固力矩（计算值>±5%），以避免应力过大。 Page ? * 4.2 螺栓连接防松方法 常用的防松方法 破坏螺纹运动副关系的防松 螺栓头和螺母端面冲点铆接 粘结剂的粘结：在螺纹表面涂环氧树脂或厌氧胶等粘结剂 主要是增大松动扭矩（松动扭矩，参见Q/CSR 52.4部分）。 用机械固定件锁紧的防松 六角开槽螺母配开口销 止动垫圈 串连钢丝 Page ? * 4.2 螺栓连接防松方法 增大摩擦力的防松 双螺母 自由旋转型的齿形端面锁紧螺母和锁紧螺钉 有效力矩型的全金属锁紧螺母 有效力矩型的非金属嵌件锁紧螺母 弹性垫圈和齿形锁紧垫圈 螺纹粘接剂（密封胶）选择原则 螺纹尺寸 金属材料 Page ? * 4.2 螺栓连接防松方法 工作环境（温度、介质） 密封压力 工艺 螺纹粘接剂（密封胶）使用方法 Page ? * 2.2 第2部分关键项点说明 在技术文件（图样）中进行记录 按照风险等级H时拧紧等级A进行拧紧，拧紧时控制屈服点： 使用控制屈服点方法拧紧Q/CSR 52.2-A；风险等级H； 对螺纹及螺栓头支承进行了润滑； 分界面保持清洁，并且无油脂。 Page ? * 2.2 第2部分关键项点说明 图样中的示例： 记录示例 Page ? * 2.3 第3部分内容简介 本部分规定了电气应用螺栓连接以及选择紧固元件、形状参数、配置及确定尺寸和连接要求等。 本部分适用于具有下列力学性能连接件的螺栓连接： GB/T 3098.1、GB /T 3098.3及DIN EN 20898-2规定的钢材； GB /T 3098.6