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附着力测试方法 　　柏霆,苏州,光电科技有限公司 　　附着力标准测试方法,D3359-93, 1、 范围 　　1.1藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上,然后撕去胶带的这些方式, 以评估镀膜的附着力。 　　1.2测试方法A主要用在工作场所。测试方法B较适合运用在实验室～但不适用超过125μm之膜厚。 　　1.3这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。 　　1.4多层膜厚附着力测试不过～可能生在膜与膜之间～因此～其附着力无法确定。 　　1.5测试标准不是要阐述安全问题～如果有的话～也是与使用有关。使用此标准者的责任是建立适 　　当安全的练习并决定统一的使用限制。 　　　　2、 参考文件 　　2.1 ASTM标准: 　　D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、 　　　　3、 测试方法摘要 　　3.1测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口～将测试胶带粘贴在切痕上～然 　　后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。 　　3.2测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品～将测试 胶带 　　粘贴在切痕上～然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。 　　　　测试方法B 　　4、仪器与材料 　　4.1切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度～能一次完成数个切口。 　　4.2切割指导--用手拿刀切割～可有钢直线尺等工具。 　　4.3尺--刻度在0.5mm的钢尺～以便检查每个切痕。 　　4.4胶带--半透明1英尺,25mm,宽胶带～其粘着力为客我双方共同接受。 　　4.5橡皮擦--铅笔端点上。 　　4.6照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。 　　4.7放大镜--检查切痕的测试区域。 　　5、测试件 　　5.1测试区域平面足够大～切痕深度可连接到塑壳且其角度相同～就可得到好的测试结果。 　　　　6、测试过程 　　6.1实施胶带测试前～先选择一块干净平坦的平台。 　　6.2将塑壳稳固的放置在固定的平台上～使切痕达到如下所述之规定: 　　6.3干燥的镀膜厚度在50μm,含,以下～使切痕达到如下宽度为1mm～并完成11个切痕～除非双 　　方有其它同意之规定。 　　6.4干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间～每个切痕宽度为2mm～并完成6个切痕～膜厚超过 　　125μm～则使用测试方法A。 　　6.5使所有切痕长度大约均为3/4英尺,20mm,长～切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜 　　并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。 可放置道板在另一未切割之面积上。 　　6.6完成切割后～用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜～ 然后去除分离的镀膜小碎片～ 　　6.7检查切痕边缘。如必须的话～用好的油石擦掉平面上的斑点～使另一次的切痕与原切痕成 　　90度角～并位在中心位置。 　　6.8轻刷切痕并藉由光源检查切痕～如切痕未达标准～则在另一位置做另一个格子切痕。 　　6.9将外表二圈胶带去除丢弃～然后稳定地撕开并剪下25?5mm长胶带。 　　6.10用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上,然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。 　　0 6.11在90?30秒内～用手抓住胶带一端～以尽量接近90角方向快速地,不可急拉,拉回胶带。 　　6.12可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积～依照下列所述等级判别附着力: 　　5B:切痕边缘完全平滑～格子镀面无剥落。 　　4B:在交叉切痕处小片的镀膜面积～须小于5%的镀膜面积。 　　3B:沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。 　　2B:镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落～其面积介于15%至30%。 　　1B:镀膜整块或沿着切痕长条脱落～其面积介于35%至65%。 　　0B:脱落面积较1B更坏 　　6.13每一块塑壳根据需要测试不同的位置。 相关文档： 油墨附着力测试方法 涂层附着力测试方法 附着力测试方法 油漆附着力测试方法 镀层附着力测试方法 丝印附着力测试方法 电镀附着力测试方法 喷漆附着力测试方法 电镀层附着力测试方法 附着力测试 更多相关文档请访问：/