机械制造基础械工程学院教师：张玲.pptVIP

图1-6 摆锤式冲击试验示意图 a）试样安放位置 b）冲击示意图 图1-7 冲击试验原理 a） b） 三、冲击韧度指标 冲击韧度值分别以αKU和αKV表示。α?KV值越大，材料的冲击韧度越好;?αKV值越小，材料的冲击韧度越差。 第四节 疲劳强度 一、概念： 1、交变载荷 2、金属的疲劳 3、疲劳强度 二、疲劳曲线与疲劳极限 在交变载荷作用下经过长时间工作发生的破坏现象。 2.金属的疲劳 大小和方向随时间作用期性变化的载荷。 1.交变载荷 材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力。在对称弯曲循环载荷作用下的疲劳强度用σ-1表示。 3.疲劳强度 2.材料经受相当循环周次不发生断裂的最大应力称为疲劳极限，以符号σ-1表示。 1.交变应力σmax 与疲劳寿命N的关系曲线称疲劳曲线或S—N曲线 ?-1 ? N ?n ?2 ?1 N1 N2 Nn Nc 图1-7 金属的疲劳曲线 应力 循环周次N 第一章 金属材料的力学性能 NingXia Institute of Scinece and Technology 系 部：机械工程学院教 师：张玲 机械制造基础 第二节 硬度 第一节 强度和塑性 第三节 冲击韧度 第四节 疲劳强度 本章主要内容 第一节 强度与塑性 一、强度： 　　 所谓强度，是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 图1.1圆形拉伸试样 b) a) 力一伸长曲线 图1.2 低碳钢力-伸长曲线 △L/mm 强度指标 应力 屈服强度 弹性极限 抗拉强度 强度指标是用应力值来表示的。 单位截面积上的内力，称为应力，用符号σ表示。 应力： 金属材料能保持弹性变形的最大应力， 用σe表示。 弹性极限 使材料产生屈服现象的最小应力，用σs表示 ?抗拉强度 试样断裂前能够承受的最大应力，称为抗拉强度，用σb表示。 屈服强度 金属材料的载荷作用下，断裂前材料发生不可逆久变形的能力称为塑性。 二、塑性 试样拉伸断裂时的绝对伸长量与原始长度值的百分率，用符号δ表示 2.断面收缩率 试样拉断后，试样断口处横截面积的缩减量与原始横截面积之比值的百分度，用符号ψ表示。 1.伸长率 第二节 硬度 一、布氏硬度 二、洛氏硬度 三、维氏硬度 ?可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。? 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力?。 2.标注 ３.应用 1.原理 一、布氏硬度 P—试验力（N）； d—压痕平均直径（mm）； D—硬质合金球直径（mm） 1.原理 图1.3 布氏硬度原理图 当压头为淬火钢球时，用HBS表示，适合于布氏硬度值在450以下的材料；? 当压头为硬质合金球时，用HBW表示，适合于布氏硬度值为450-650的材料。 3.应用 2.标注 布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品和性能不均匀材料（如铸铁）的硬度。? 2.常用洛氏硬度标尺及适用范围 3.试验优缺点 1.原理 二、洛氏硬度 图2.4 洛氏硬度试验原理 1.原理 2.常用洛氏硬度标尺及适用范围 硬度符号 所用压头 总试验力F/N 适用范围①HR 应用范围 HRA 金刚石圆锥 588.4 20—88 碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化钢 HRB φ1.588mm钢球 980.7 20—100 软钢、铜合金、铝合金、可锻铸铁 HRC 金刚石圆锥 1471 20--70 淬火钢、调质钢、深层表面硬化钢 3.试验优缺点 操作简单迅速，效率高，直接从指 示器上读出硬度值；压痕小，故可直接测量成品或较薄工件的硬度； 对于HRA和HRC采用金刚石压头，可 测量高硬度薄层和深层的材料。 优点： 由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值。 缺点 2.常用试验力及其适用范围 3.试验优缺点 1.原理 三、维氏硬度 维氏硬度值用四棱锥压痕单位面积上所承受的平均压力表示，符号HV。 1.原理 图1-5 维氏硬度试验原理示意图 2.常用试验力及其适用范围 ? 维氏硬度试验适用范围宽，尤其适用测定金属镀层、薄片金属及化学热处理的表面 层（渗碳层、渗氮层等）硬度，其结果