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锅炉炉膛安全燃烧系统 * 第一节 锅炉炉膛安全监控系统的主要功能锅炉炉膛安全监控系统(furnace safeguard supervisory system 简称：FSSS）功能： 避免发生炉膛爆炸，保护炉膛安全 保护锅炉锅内工况如汽包水位高/低保护、直流炉断水保护 管理气、油、煤的燃烧 总的分两大部分：炉膛安全系统和燃烧器控制系统 为了防止在炉膛灭火后，仍继续增加燃煤进而引发炉膛煤粉爆炸，原水电部在1993年明文规定“今后凡新投产机组必须安装火焰检测和安全防爆装置，先有机组在条件许可情况下也必须设法加装”。 满足吹扫条件下，使用最少有25%-30%空气量，吹扫5MIN。条件是吹扫过程不允许任何燃料进入炉膛，例如，有漏油检测装置检测出漏油存在时既告吹扫失败。在吹扫期间任何条件不满足都会重新进入吹扫程序。 当吹扫完成后或满足停机条件时，可进入油枪组程控否则程控不能启动。 炉膛火焰检测分“火球”和单个燃烧器火焰检测两种：火球检测仅监测火焰的强度，而后者还可检测火焰的脉动频率。对于不能明显观察到火球的锅炉可采用单个燃烧器火焰检测。单个火焰检测不仅可以监测正常燃烧的炉膛，对于已经灭火但炉膛还处于高温时，也可监测。 锅炉满足投煤粉许可条件时，运行人员可在控制室内CRT上按预定的程序手动启/停磨煤机及相关部件，或执行程序控制。 主燃料调闸：一旦出现危机锅炉安全运行的事故立即快速切断进入炉膛燃料，以避免发生事故。当出现影响锅炉正常运行工况时，例如RUNBACK等，迅速将负荷降低到安全程序。 第二节 锅炉炉膛爆燃的理论分析和防止爆燃的措施一、锅炉炉膛爆燃理论分析爆燃分内爆和外爆：外爆是指在锅炉的炉膛、烟道或煤粉管道中可燃混合物同时被点燃，而使烟气侧压力急剧升高，造成炉膛、尾部烟道和煤粉管道结构严重破坏的现象；内爆则指炉膛内燃烧不稳定或灭火造成炉膛较大负压，使烟气侧压力突然降低，使炉膛内外压差过大，大量外部空气急剧进入炉膛的现象。无论那种现象都会造成对锅炉设备的损坏。产生爆燃的三个条件：1）炉膛内或烟道内有燃料和助燃的空气积存2）积存的燃料和空气混合物是爆炸性的3）具有足够的点火能源 空气和燃料按一定比例混合,当每立方米空气中含有0.05Kg煤粉时,在一定温度下就会发生爆炸。应该说有个最适合爆燃的煤粉浓度范围，当超出这个范围，无论浓度的高低都不会发生爆炸。爆燃原理分析：假设爆燃期间是一个定容过程，因为爆燃时间非常短暂，爆燃混合物还没来得及扩散爆燃过程已经结束，最终爆燃引发的爆燃物扩散是爆燃后爆燃物温度升高，内压增高所引起的。爆燃过程如下： 爆燃 容积不变 压力、温度 升高 在压力推动 下爆燃物体 积迅速膨胀 3月12日第6章幻灯片结束 总结： 进入炉膛的燃料越多，爆燃后危害越大采取措施：一旦炉膛灭火立即切断燃料进入炉膛 启动前炉膛温度较低，爆燃后产生的危害就大采取措施：启动前必须先使用空气吹扫炉膛 锅炉炉膛上安装的防爆门只能防止局部或威力小的爆燃过程，对于危害较大的爆燃不能减小其危害采取措施：一定要彻底杜绝爆燃条件的产生（主要杜绝灭火后燃料进入炉膛），不要对防爆设施抱太大希望。 炉膛突然灭火后由于温度突然降低造成炉膛负压过大会造成内爆。措施：加大送风停止引风。 二、防止锅炉炉膛爆燃措施炉膛内可能发生可燃物积存的几种危险工况：1）燃料在停炉时产生积存或停炉后漏入，未经吹扫就点火2）点火不成功时，未经吹扫重复点火，造成大量可燃物积存3）在多个燃烧器同时燃烧时，有部分燃烧器燃烧不良甚至失去火焰，会造成大量可燃物积存4）运行中炉膛灭火而没有切断燃料输入造成可燃物积存，当再次点火或在一定高温下自燃 防护炉膛爆燃的几点措施：1）在燃烧器出口有足够的点火能量，且能稳定点燃主燃料2）当发现可燃物积存时应立即停炉进行吹扫3）当个别燃烧器突然灭火时，应立即切除给燃烧器的燃料供应，防止燃料积存4）按正常程序启停燃烧器5）加强火焰监视，以火焰信号作为判别燃烧状态的依据一般DCS都设计有MFT后送引风系统的程序控制，如果手动控制应该是，当MFT后首先关小引风机，加大送风量，等一段时间后恢复炉膛负压。 (3)磨煤机停 (4)燃油跳闸阀关闭(5)炉膛风量大于30%小于40%(6)全部火球探测器显示无火焰以上信号在跳闸后若都成立,吹扫准备信号成立,开始进入自动吹扫程序 第四节 油枪(组)程控一、锅炉点火的先决条件炉膛吹扫完成后可让主燃料跳闸复位，若满足炉膛点火条件即可开始点火平圩（WEI）电厂600MW机组锅炉点火许可条件为以下8个：1）跳闸信号解除（在吹扫完成后方能解除）2）燃油跳闸阀打开3）燃油压力正常（保证能顺利点燃）4）燃油温度正常（保证能顺利点燃）5）雾化蒸汽压力正常（对油枪进行吹