熔体粘度.PPT

高 聚 物 加工工程 第一章 材料的加工性质 聚合物具有一些特有的加工性质： 良好的可模塑性(Mouldability)， 可挤压性(Extrudability)， 可纺性(Spinnability)， 可延性(Stretchability)。 这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性，也是聚合物能得到广泛应用的重要原因。 第一节 聚合物材料的加工性 根据聚合物所表现的力学性质和分子热运动特征，可以将聚合物划分为玻璃态(结晶聚合物为结晶态)、高弹态和粘流态，通常称这些状态为聚集态。 在聚合物及其组成一定时，聚集态的转变主要与温度有关。 熔融纺丝 注射成型 薄膜吹塑 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型 薄膜和纤维热拉伸 薄膜和纤维冷拉伸 图1-1 线型聚合物聚集态与成型加工的关系 Tf与Tg一样都是聚合物材料进行成型加工的重要参考温度。 聚合物在加工过程中都要经历聚集态转变，了解这些转变的本质和规律就能选择适当的加工方法和确定合理的加工工艺，在保持聚合物原有性能的条件下，能以最少的能量消耗，高效率地制得质量良好的产品。 玻璃化温度Tg以下的聚合物 ，在外力作用下大分子主链上的键角或键长可发生一定变形，弹性模量高，形变值小，故玻璃态聚合物不宜进行引起大变形的加工。 在Tg以下的某一温度，材料受力容易发生断裂破坏，这一温度称为脆化温度，它是材料使用的下限温度。 在Tg以上的高弹态，聚合物模量减少很多，形变能力显著增大，形变是可逆的。达到高弹形变的平衡值与完全恢复形变不是瞬时的，高弹形变有时间依赖性，因此应充分考虑到加工中的可逆形变 。 对于非晶聚合物，在Tg～Tf温度区间靠近Tf一侧，由于聚合物粘性很大，可进行某些材料的真空成型、压力成型、压延和弯曲成型等。 高弹态的上限温度是Tf，由Tf(或Tm)开始聚合物转变为粘流态，通常又将这种液体状态的聚合物称为熔体。从Tf开始，材料在Tf以上不高的温度范围表现出类橡胶流动行为。这一转变区域常用来进行压延成型、某些挤出成型和吹塑成型等。 比Tf更高的温度使分子热运动大大激化，材料的模量降低到最低值，聚合物熔体形变的特点是不大的外力就能引起宏观流动，形变主要是不可逆的粘性形变，冷却聚合物就能将形变永久保持下来，因此这一温度范围常用来进行熔融纺丝、注射、挤出、吹塑和贴合等加工。 聚合物在固体状态下不能通过挤压而成型，只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得形变。 挤压过程中，聚合物熔体主要受到剪切作用，可挤压性主要取决于熔体的剪切黏度和拉伸黏度。大多数聚合物熔体的黏度随剪切力或剪切速率增大而降低。 一、聚合物的可挤压性 可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。 材料的挤压性质与聚合物的流变性(剪应力或剪切速率对粘度的关系)，熔融指数和流动速度密切有关。 有关流变性和流动速率的测定和计算将在第二章中讨论。 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。这种仪器只测定给定剪应力下聚合物的流动度(简称流度，即粘度的倒数)。用定温下10分钟内聚合物从出料孔挤出的重量（克）来表示。 1、加热管 2、料筒 3、出料口 4、保温层 5、加热器 6、柱塞 7、重锤 图1-2 熔融指数测定仪的结构示意图 二、聚合物的可模塑性 可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。 可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质等，热固性聚合物还与聚合物的化学反应性有关。 过高的温度，虽然熔体的流动性大，易于成型，但会引起分解，制品收缩率大；温度过低时熔体粘度大，流动困难，成型性差。适当增加压力，能改善聚合物的流动性，但过高的压力将引起溢料(熔体充满膜腔后溢至模具分型面之间)和增大制品内应力；压力过低时则造成缺料。 图1-3 模塑面积图 A-成型区域； a-表面不良线； b-溢料线； c-分解线； d-缺料线 加工过程广泛用来判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。它是通过一个阿基米德螺旋形槽的模具来实现的。聚合物熔体在注射压力推动下，由中部注入模具中，伴随流动过程熔体逐渐冷却并硬化为螺线。螺线的长度反映不同种类或不同级别聚合物流动性的差异。 螺线愈长，聚合物流动性愈好。 图1-4 螺旋流动试验模具示意图 通过螺线流动试验可以了解： （1）聚合物在宽广的剪切应力和温度范围内的流变性质； （2）模塑时温度、压力和模塑周期等的最佳条件； （3）聚合物分子量和配方中各种添加剂成分和用量对模塑材料流动性和加工条件的影响关系； （4）成型模具浇口