电子束热作用对DD407单晶熔凝区裂纹形成的影响.PDF

第46 卷 第7 期 稀有金属材料与工程 Vol.46, No.7 2017 年 7 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING July 2017 电子束热作用对DD407 单晶熔凝区裂纹形成的影响 1,2 1 1 1 2 黄永德 ，曾志强 ，蔡祖鹏 ，陈玉华 ，何 鹏 (1. 南昌航空大学，江西 南昌 330063) (2. 哈尔滨工业大学 先进焊接与连接国家重点实验室，黑龙江 哈尔滨 150001) 摘 要：使用电子束对DD407 单晶高温合金进行焊接，采用光学显微镜和扫描电镜观察分析了熔凝区裂纹形态及分布 特征，采用EDS 测定了试样枝晶干与枝晶间区域的化学成分，计算了元素的偏析比并分析了裂纹形成原因。结果表明： 在电子束热作用下，DD407 单晶熔凝区中主要产生纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、晶间裂纹，当其它工艺参数不变 时，熔凝区凝固裂纹含量随着电子束流的增大先增大后减小；DD407 单晶在焊接凝固过程中，杂晶区合金元素偏析严 重，导致低熔点共晶组织聚集并形成低熔点液态薄膜，在凝固收缩拉应力作用下，使得杂晶区常形成凝固裂纹。 关键词：单晶高温合金；裂纹；电子束焊 中图法分类号：TG456.3 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2017)07- 1920-04 镍基单晶高温合金因其优异的高温性能广泛应用 上研究一定程度上揭示了不同焊接热作用对凝固裂纹 [1,2] 于航空发动机和燃气轮机涡轮叶片的制造 。涡轮叶 形成的影响，但缺乏对裂纹形成原因的分析。为进一步 片工作时受磨损、冲击、高温燃气和冷热疲劳等作用， 研究焊接热作用对熔凝区裂纹形成的影响以及裂纹形 [3,4] 常常产生早期损伤，如裂纹、烧蚀等，致使叶片报废 。 成原因，本研究采用电子束对DD407 单晶高温合金进 相比更换新叶片，采用焊接修复技术对损伤的叶片进行 行焊接，研究了凝固组织中裂纹的分布特征、影响因素、 修复，不仅节省了昂贵的单晶合金材料，而且提高了发 形成原因，为减少凝固组织中裂纹提供理论依据。 动机的使用效率。 1 实 验 单晶高温合金焊接修复的主要问题是修复区凝 固组织中存在裂纹，而裂纹的产生对于叶片来说是致 实验材料为DD407 镍基单晶高温合金，其化学成 命的。对于单晶叶片中裂纹的修复，国内外研究者做 分如表 1 所示。采用线切割将母材加工成 Φ14 mm×3 [5,6] [7] 了很多工作 。其中N. Wang 等人在对单晶和双晶 mm 的圆柱形试样。焊前，用砂纸将待焊面磨光，并 高温合金激光焊过程中的裂纹研究发现，当焊缝区出 用丙酮超声波清洗。电子束焊工艺参数如表2 所示。 现杂晶且晶界角超过 13°之后焊缝中出现了裂纹。R. K. 焊后沿横截面截取金相试样，采用腐蚀剂（8 g Sidhu[8] 等人采用取向成像显微技术研究钨极氩弧焊 FeCl +14 mL HCl+21 mL H O ）对试样进行腐蚀。然后 3