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TDK 集团2017 年技术与产品新闻发布会 全球首个轴向引线式聚合物混合铝电解电容器 Christoph Auer 铝电解电容器研发主管 铝及薄膜电容器业务部 高功率密度、小体积、低重量以及高可靠性是客户对汽车电子系统的要求。这些要求同样适用 于铝电解电容器等个别元件。而降低等效串联电阻(ESR)在这方面显得特別重要。新的轴向引 线式聚合物混合铝电解电容器，让TDK 在行业内设立一个新的标杆。 大部分的汽车系统都要求在某单位体积内具有极高的电容量，而铝电解电容器正好提供这种特 性，从而稳定工作电压，保障系统的功能可靠。最近几年，TDK 集团开发并不断优化了铝电解 电容器，特别是针对汽车应用。其中轴向式电容器是目前这些开发工作的最佳成果，它能承受 高达60 g 的抗振动能力，允许最高使用温度达150℃。而铝电解电容器的一项重要特征是其 等效串联电阻(ESR)：当施加了交变电流（波纹电流）时，电流将会加热元件，从而导致跟 ESR 等比例的功率损失(PL = ESR x I2AC )。因此，ESR 和热电阻是限制铝电解电容器电流能 力的主要因素。 通过多加芯子的引线条等等手段可逐步降低ESR，从而提高铝电解电容器的电流能力，但这 种逐步式的改进无法跨越式降低等效串联电阻值。其主要原因在于电介质內阳极鋁箔氧化层与 液态电解液之间的低导电性。这种离子导体的导电性只有约0.01 S/cm 。作为对比：铜等纯金 属的导电性约为58 x104 S/cm。 聚合物混合技术可显著降低等效串联电阻(ESR) 为显著降低等效串联电阻(ESR)，TDK 集团转向开发聚合物混合技术，它将具有约 1000 S/cm 的高导电性聚合物与液态电解质结合在一起。图1 显示了聚合物混合铝电解电容器 的内部设计。 图1：聚合物混合铝电解电容器的内部设计 TDK Corporation 1 / 4 除了降低等效串联电阻(ESR) 以外，相比于仅使用聚合物，混合技术还提供了另一个优势： 聚合物混合铝电解电容器具有自愈性，能对铝电解电容器电介质氧化层中的缺陷进行再氧化。 因此，相比于纯聚合物铝电容器，聚合物混合铝电解电容器具有更高的介电强度、耐温性以及 耐用性。 现有的聚合物混合技术提供了2 至5 倍的更高波纹电流能力，具体取决于温度和额定电压。目 前，市场上此类电容器的电容值和额定电压值都非常低。一般而言，对于10 mm x 10 mm(D x H) SMD 型产品，在35 V 的额定电压下，电容值仅为270 µF 。这些电容器的等效串联电阻 (ESR)值为10 mΩ 至15 mΩ。 更高的电容值和功率密度 TDK 集团显著地改善了聚合物混合铝电容器的电流技术，实现了更高的电容值和功率密度，并 具有更低的等效串联电阻(ESR)。其中采用的专利材料、工艺和设计创新包括： • 优化的结构和固态/液态电解液成分 • 将聚合物材料填充至大的芯子绕组中 • 通过多引线条接头实现超低金属电阻，从而充分利用聚合物的高导电性以及超低等效串联 电感(ESL)，即使在大型设计中仍可使用。 全球首个轴向引线式聚合物混合铝电容器 以此为基础，TDK 集团成功开发了全球首个轴向式设计的聚合物混合铝电容器。这种全新的技 术可提供无与伦比的电容能力，在25 V 额定电压下，电容可达1100 µF，并且等效串联电阻 (ESR) 低至3 mΩ 。这种新的电容器结构紧凑，尺寸仅为14 mm x 25 mm （深x 高）（图2 ）。 图2：全球首个轴向引线式聚合物铝电解电容器，电容值达1100 µF，等效串联电阻低至3 mΩ 。 TDK Corporation 2 / 4 全新聚合物混合铝电解电容器的等效串联电阻值仅为一般铝电解电容器的8.5 分之一。因此， 相比于一般类型产品的6 A 波纹电流能力，这种新的电容器提供了极高的波纹电流能力，在 10 kHz 和125℃表壳温度下，可达16 A 。例如，图3 比较了聚合物混合铝电解电容器与一般 铝电解电容器的等效串联电阻(ESR)。 图3：聚合物混合铝电解电容器与标准铝电解电容器的等效串联电阻(ESR) 比较。 減少元件数量，缩小系统空间 由于具有高波纹电流能力，這種全新的轴向引线式聚合物混合铝电解电容器具有极高的功率密 度，从而显著减少了所需元件的数量，节约了大量空间。在此之前，为实现汽车应用所需的高 电