炼化技术状与趋势.ppt

主要内容 一、中石油炼化生产技术现状 二、炼化技术发展趋势 三、形势 四、炼化生产技术工作的目标与任务 一、中石油炼化生产技术现状 上市以来炼化业务进步显著，重要技术经济指标持续改善，技术管理工作成绩突出。这是管理层正确领导、持续投入的结果，也是各级领导、广大员工共同努力的结果。 下面讲6个问题：技术经济指标、装置规模、产品的市场影响力、科技研发能力、差距分析和几点体会。 装置规模扩大 截止2009年，中石油的原油加工和乙烯生产能力取得了重大突破，接近国际平均水平。炼油加工能力接近1.5亿吨，为世界第6大公司，单厂能力近600万吨；乙烯生产能力达到371万吨，为世界第8大公司，单套能力为41万吨。 炼化科技工作取得较大进展 “十五”以来，集团公司围绕炼化主营业务共安排576个项目，累计投入经费52.27亿元。完善科研机构，加强科技运行机制建设，形成了一支较高水平的科技队伍，获得了一批重大科技成果，为炼化业务的发展做出了重要贡献。 共取得获准登记的炼化科技成果1347项，获国家科技进步二等奖9项，集团公司科技进步一等奖18项，二等奖63项。申请专利1244项，其中发明专利769项，专利授权636项，其中发明专利390项；申请国外专利32项，授权9项。 目前共有23家下游研发机构，其中直属科研机构4家，分别是：石油化工研究院、规划总院、安全环保技术研究院和经济技术研究院。企业直属科研机构14家，工程技术服务企业5家。从事科技活动人员共计6159人，其中高级职称人员1383人，博士硕士888人。固定资产净值达到13.6亿元。形成6个重点实验室，4个中试基地。 “十五”以来石化院取得以下重大技术成果。 1）原位晶化型重油催化裂化催化剂及其工程化成套技术 在国际上首次开发出以大粒径天然高岭土制备原位晶化催化剂新工艺；发明了非均相体系分子筛的原位生长与催化剂结构控制技术；开发了包括分区热化学改性、离底悬浮晶化、母液全循环等工程化关键技术。已在国外2套、国内58套催化装置上获得成功应用，仅近三年在6家炼厂新增效益13.5亿元，达到国际先进水平。 2）催化裂化汽油辅助反应器改质降烯烃技术 在常规工业装置上，增设新型专用辅助反应器对催化汽油进行异地改质，并利用单独分馏塔对改质油气进行分离。该技术可有效降低催化裂化汽油的烯烃含量至18v%以下，且辛烷值增加，使催化裂化装置直接生产出满足欧洲III类标准清洁汽油。已在抚顺、哈尔滨石化等成功实现了工业化应用。 3）高辛烷值低烯烃汽油专用FCC催化剂技术 通过超深度降烯烃技术、多孔基质和粘结剂一体化大孔载体材料制备技术、异构化反应与裂化反应协同作用的催化剂复合技术开发，研制出新型多功能FCC催化剂，直接生产烯烃含量低于35％的清洁汽油。已在国内7套工业装置进行了推广应用，仅在锦西石化应用产生经济效益近2亿元。 4）RHY4208齿轮油复合剂技术 磷含量低、寿命长，比普通GL-5油更加优异的极压抗磨性、热氧化安定性，已在中国一汽、东风汽车等得到应用，产生效益2.1亿元。 5）石蜡、微晶蜡高压加氢精制催化剂技术 创新“选择吸附-梯级转化”的传质-反应模式，发明了双峰孔蜡加氢催化剂制备方法，在国内首次开发了石蜡、微晶蜡高压加氢一段串联生产新工艺。在20 万吨／年高压蜡加氢装置的成功运行，累计创效4.67亿元。 6）最大化多产丙烯催化裂化（TMP）技术 在两段提升管催化裂化技术的基础上，通过采用轻重组合进料、低温大剂油比、对不同进料采用适宜的反应时间以及高催化剂流化密度等，保证多产丙烯时的轻油质量。2008年在大庆炼化12万吨/年装置上试验成功。 7） 乳聚丁苯橡胶成套技术 自主开发 “快速高转化率”乳聚技术，在乳液聚合技术、增量法加料工艺等方面进行创新。合计生产丁苯67万吨，创效30亿元。 8）丙烯酸及酯国产化生产工艺技术 采用丙烯两步氧化法制丙烯酸技术；目前已应用于吉林、兰州石化等装置。 9）高分子量抗盐聚丙烯酰胺工业化生产技术 引入三段复合引发体系以及耐盐功能单体，产出分子量超过3000万、溶解性能良好产品。在大庆油田三次采油领域得到广泛应用。 还成功开发了大比重煤油、火箭特种燃料、碳纤维原丝等军工产品，为国防事业做出了贡献。生产的特种橡胶产品成功应用于“神五”、“神六”飞船上，圆满地完成了国家任务。3万3千瓦特大功率烟气轮机研制取得重大突破。 世界发展趋势：国际大石油公司十分重视信息化建设，信息技术的推广应用成为降低成本、维持领先地位