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湖南工业高级技工学校 目的与要求： 重点： 难点： ①掌握焊接检验的过程和分类。 ③掌握破坏性检验的含义、目的、方法。 ②掌握无损检验的含义、目的、方法。 ①掌握无损检验的含义、目的、方法。 ②掌握破坏性检验的含义、目的、方法。 §11-5 焊接检验 掌握无损检验和破坏性检验原理。 一、焊接检验的含义和内容 含义：在焊接结构生产的过程中，每道工序所进行质 量检验，及时消除该工序可能产生的焊接缺陷。 内容： 目的： 预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。 内容： 焊前检验。 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否 齐备。 检查焊接基本金属、焊丝、焊条的型号型号和材质 是否符合设计和规定要求。 检验坡口加工质量和装配质量是否符合图样要求。 检验设备及辅助工具是否完好。 焊接过程中检验 设备运行情况。 焊接工艺参数选择是否正确。 夹具的夹紧情况。 检查焊工的操作技术水平。 检验焊接材料是否按工艺要求进行去锈、烘干、预热等。 内容 目的 为了防止由于操作原因或其他特殊因素的影响而产生 的焊接缺陷，且便于及时发现并加以去除。 成品检验 成品检验是焊接检验的最后阶段，为了保证焊接产品的 质量对成品必须进行质量检查。 分类： 破坏性检验。 无损检验。 二、无损检验 含义：指在不损坏被检查材料或成品性能完整性而检测缺陷 的方法。 方法： 外观检验：目的是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊 缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿的裂纹及 焊缝尺寸的偏差等。 致密性检验： 气密性检验 含义：用来检查有无漏水、渗油、漏气、漏油等现象 的试验 常用方法：气密性检验、煤油试验。 应用范围：主要用来对焊接容器整体致密性和强度检验，如：检验焊接盛器、管道、密闭容器上焊缝或接头是否存在不致密缺陷等。 方法：将压缩空气压入容器，利用容器内外压力差来检 查有无泄露，检验时在焊缝外表面涂上肥皂水，当焊接 接头有穿透性缺陷时，气体就会逸出，肥皂水就有气泡 出现而显示缺陷。 应用：用于受压容器接管、加强圈的焊缝。 煤油试验 方法：在焊缝表面涂上石灰水溶液干燥后呈白色，在另 一面涂上煤油，当有穿透性缺陷时，煤油就能透过去使 石灰水一面显示明显的油斑，从而显示缺陷所在。 应用：用于受压容器接管、加强圈的焊缝。 耐压检验： 含义：是将水，油，气等冲入容器内慢慢加压，以检查其 泄露、耐压破坏等的试验。 常用方法：水压试验、气压试验。 水压试验、气压试验都是检验在压力下工作的焊接容器和管 道的焊缝致密性和强度。 无损探伤检验 主要包括：渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤。 渗透探伤和磁粉探伤适合于焊缝表面的检验；射线探伤和超 声波探伤适合于焊缝内部的检验 渗透探伤：利用渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损 检验法，主要用来检验铁磁性和非铁磁性材料 的表面缺陷。 荧光探伤：检验时，先将被检验的焊件浸渍在具有很强渗透能力的有荧光粉的油液中，使油能渗入细微的表面缺陷,然后将表面清除干净，在撒上显象粉(MgO).在暗室紫外线的照射下，残留 在表面缺陷内的荧光液就会发光，从而显示了缺陷的痕迹。 着色探伤：原理与荧光探伤的相似，不同之处只是着色探伤是用着色剂来取代荧光液而显现缺陷。 ——浸入缺陷的着色剂遇到显像粉，便会出现缺陷的痕 迹，从而确定缺陷的位置和形状。 ——着色探伤的灵敏度较荧光探伤的高，操作也方便。 磁粉探伤：利用在强磁场中，铁磁性材料表面缺陷磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。磁粉探伤仅使用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 1、当焊缝表面撒有磁性粉末时，磁场吸引磁粉，在有 缺陷的地方形成磁粉堆积，探伤时就可根据磁粉堆 积的图形情况来判断缺陷的形状、大小和位置。 2、磁粉探伤时，磁感应线的方向与缺陷的相对位置有关。 磁感应线方向与缺陷强度方向平行时——不易显露缺陷。 磁感应线方向与缺陷强度方向垂直时——最易显露缺陷。 磁粉探伤从以上两个方向进行充磁检测。 3、磁粉探伤 干法：在充磁的焊缝表面撒上干燥磁粉 湿法：在充磁的焊缝表面涂上磁粉混浊液。 在表面缺陷内的荧光液就会发光，从而显示了缺陷的痕迹。 超声探伤： 原理：利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验方法称超声波探伤。它是理应超声波在金属内部直线传播时，遇到两种介质的界面会发生反射和折射的原理。来检验焊接缺陷的。 优点：具有灵敏度高，操作灵活方便，探伤周期短， 成本低等。 特点： 缺点：要求焊件表面粗糙度低，对缺陷性质的判断能 力差，且没有直观性，叫难测量缺陷真实尺寸， 判断不够准确，对操作人员要