《开清棉》-课件设计（公开).pptVIP

开清棉 531组 概述 开清棉的任务 开清棉的组成 成卷机的传动与计算 开清棉机械的组合目的与意义 棉卷的质量控制 开清棉的任务 （一） 开松 利用开清棉联合机各单机形式不同的打手对棉块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维。 开松的正面效应：松解纤维，排除杂质。 开松的负面效应：杂质碎裂，纤维损伤。 （二） 除杂 开松的同时，借助除尘棒组成的尘格去除原棉中所含的部分杂质、疵点。 （三） 混合 利用开清棉联合机中的混棉机械对各种品质不同的原料进行充分混合。 （四） 均匀成卷 制成符合一定规格要求、质量要求的棉卷（半制品）。如采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀分配给若干台梳棉机。 开棉机 一、抓棉机的作用 1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械； 2、具有开松、混和作用。 二、抓棉机的作用分析与工艺调整 （一）开松作用 开松作用是抓棉打手在抓棉过程中产生。影响开松的工艺参数如下： 1、抓棉打手的转速：转速高时，刀片抓取的棉块小，开松作用好。FA002打手转速为700 r/min -800r/min； 2、抓棉小车下降的距离：下降距离大时，抓棉机产量高，但抓取的棉块大。一般为3 mm -6mm。 3、抓棉小车的回转速度：速度快时，抓取棉块小，产量高。一般为20-25m/ min。 4、刀片伸出肋条的距离：距离大时，抓取的棉块大，刀片易损坏；一般为1 mm -6 mm。 （二）混和作用 混和作用产生：抓棉小车一转，抓取各种成分的原棉。影响开松的因素如下： 1、抓棉小车的回转速度：回转速度快时，单位时间内抓取的成分多，混各效果好。 目的与意义 、组合的目的和意义 开清棉工序的开松、除杂、混和、均匀等作用是通过一系列单机逐步完成的，且每台单机各有侧重，如有的以混和为主、有的以开松为主等。因此在处理不同的原料时，必须选用不同的单机组合才能适应不同的要求。开清棉联合机的组合就是根据工厂的生产任务，选用合适的单机(包括单机的类型和数量)，合理安排它们的前后次序和连接方式等。组合正确与否，不但直接决定产品质量的优劣，而且还对用棉、用料、成本以及看管用人等有很大的影响，开清棉机械的组合是一项牵涉面广和影响较大的工作。该项工作在新厂设计和老厂改造时进行。在日常生产中，仅能在已定流程的基础上利用间道作部分调整，由于确定后不易经常变动，因此在组合时必须慎重考虑，恰当安排。 组合要求 1)贯彻“多包细抓、混和充分、成份准确、打梳结合、多松少返、早落少碎、防火防爆、棉卷均匀、结构良好”等工艺原则。 (2)合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂。不同含杂率时原料开清点数量不同 (3)合理选择打手型式和打击方式，先自由状态打击到握持状态打击，以达到逐步开松的目的。 (4)配置一定数量的棉箱机械，一般2～3箱，采用多仓混棉机，更能提高混合效果，使棉卷结构均匀、染色均匀。 (5)流程的输棉管道中需设置间道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置，使单机组合更具有灵活性和适应性，且机组中须安置防铁装置或除金属装置。 棉卷的质量控制 一）棉卷重量不匀率 纯棉：≤1% 化纤：≤1.2% （二）棉卷重量差异控制范围 纯棉：±150g 化纤：±200 g （三）除杂效率 原棉含杂率2%：≥35% 原棉含杂率2％～3％： ≥45％ 原棉含杂率3％～3.5％：≥50％ （四）棉卷含杂率 原棉含杂率2%：≤1% 原棉含杂率2％～3％：≤1.2％ 原棉含杂率3％～3.5％：≤1.5％ （ 五）棉卷棉结杂质（AFIS） 原棉含杂率2%：≤320粒 原棉含杂率2％～3％：≤350粒 原棉含杂率3％～3.5％：≤400粒 * LA004型开清棉联合机组 1－A002A型自动抓棉机 2－A006B型自动混棉机 3 ? A034B型六辊筒开棉机 4－A036B型豪猪开棉机 5－A092A型双棉箱给棉机 6 －A076A型单打手成卷机 *