《锯削》-课件设计（公开).ppt

锯 削 学案 学习目标： 1、能够熟练说出锯削加工时所用锯条，锯弓的规格，并熟练掌握锯条的安装方法。 2、能够熟练说出锯削的正确姿势以及如何合理的使用锯条来减小锯削时候的用力，并能达到提高生产力的目的。 3、知道起锯时候如何正确把握起锯角的大小。 4、能够熟练说出常见的工件的锯削方法。 学习重点： 1、锯条的规格 2、常见的工件的锯削方法。 学习难点： 起锯角以及常见工件的锯削方法的深刻理解。 自主学习问题 1、常见的锯弓有哪几种？它们之间有什么区别？锯条的规格指的是什么，钳工常用的锯条规格是多少？锯条的粗细是如何定义的，如何根据锯条的粗细来对锯条进行分类？它们各应用于什么场合？ 2、如何正确安装锯条？如何正确使用锯条可以达到提高生产率又能减轻劳动强度的目的？ 3、起锯方法可以分为哪两种？起锯角一般为多大？ 4、棒料的锯削方法是什么？ 5、管子的锯削方法是什么？ 6、薄板的锯削方法是什么？ 锯条 ?锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。1锯条的规格锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格是300 mm，其宽度为10 mm～25 mm，厚度为0.6 mm～1.25 mm。 2锯齿的角度锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成，每一个锯齿如同一把錾子(图4-3a)。常用的锯条后角α0=40°，楔角β0=50°，前角γ0=0°，制成这一后角和楔角的目的，是为使切削部分具有足够的容屑空间和使锯齿具有一定的强度，以便获得较高的工作效率。3锯路在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右错开，排成一定的形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等(图4-4)。 4锯齿粗细及其选择????锯齿的粗细用每25 mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细。????锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。 (1) 粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及厚材料。因为，在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，要求锯条有较大的容屑槽，以防产生堵塞现象。(2) 细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。对于硬材料，一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空间。另一方面，由于细齿锯条的锯齿较密，能使更多的齿同时参与锯削，使每齿的锯削量小，容易实现切削。对于薄板或管子，主要是为防止锯齿被钩住，甚至使锯条折断。 锯条的安装 1锯条的安装方向????由于手锯是在向前推进时进行切削，而向后返回时不起切削作用，所以在锯弓中安装锯条时具有方向性。安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零(图4-5a)。如果装反了，则前面为负值，不能正常锯削(图4-5b)。 2锯条的松紧????将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺母可调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。 工件的夹持 工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。????工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而致使锯条折断。但对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。 锯削姿势及锯削运动 正确的锯削姿势能减轻疲劳，提高工作效率。握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端。锯削时，站立的位置应与錾削相似。夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要(图4-6)，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜。锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°角左右，此时右肘尽量向后收(图4-7a)， 随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达2/3时，身体倾斜约18°角左右，左、右臂均向前伸出(图4-7c)。当锯削最后1/3行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15°角位置(图4-7d)。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。 锯削速度以每分钟20～40次为宜。速度过快，易使锯条发热，磨损加重。速度过慢。又直接影响锯削效率。一般锯削软材料可快些，锯削硬材料可慢些。必要时可用切削液对锯条冷却润滑。