职业病危因素及其防护.ppt

10.造纸 （1 ）原料：木质纤维 废纸 （2 ）辅料： 制浆：烧碱、硫化钠、亚硫酸盐 废纸脱墨：烧碱、碳酸钠、硅酸钠、过氧化氢、过氧化钠、吸附剂（高岭土、硅藻土）、表面活性剂、螯合剂 漂白：氯气、二氧化硫、次氯酸钠；亚硫酸钠、硼氢化钠 造纸：胶料：松香胶、石蜡胶 （3）酸、碱计量间设有机械排风装置，通风换气次数不少于每小时15次。 （4）酸、碱贮存设备周围设有防护围堰，酸、碱计量间设有安全通道，冲洗及排水设施。 （5）盐酸贮罐及计量箱的排气口设置酸雾吸收装置，酸、碱计量间设有机械排风装置，通风换气15次/h。 （6）液氨用密闭容器贮存，并置于阴凉处。氨库及加药间设有机械排风装置。 （7）在酸、碱存放区域设有自动安全淋浴 器，以便运行人员能将不慎沾到身上的酸、碱液及时冲洗掉。 （8）在贮存酸碱的场地和废水池周围，均设有栏杆或围墙，以防运行人员不慎跌落。 （9）蓄电池室通风采用轴流风机机械排风，换气次数不少于6次/小时。 噪声控制设施 （1）在设备选型上选用符合国家噪声标准的设备，在汽轮机罩壳内加装吸声材料； （2）在送风机和一次风机入口装设导流消声器，锅炉排汽管上装设消声器，安全阀的排气 孔和点火排气阀的出口装设消音器； （3）生产人员值班室采用砖墙、玻璃窗和隔音木门； （4）厂区内主要声源为主厂房及主厂房外的风机和冷却塔，其布置远离厂前区等人群密集的地方； （5）主厂房四周及围墙内种植树木和草坪等，阻止噪声传播，减少对厂前区和周围环境的噪声污染。 防工频电场设施 （1）主变压器等变配电设备设置了屏蔽罩； （2）在升压站等区域设置了防护隔栏。 防暑降温措施 建设项目工艺流程使运行操作人员远离热源并根据具体条件采取隔热、通风和空气调节等措施，以保证运行和检修生产人员的良好工作环境。 （八）职业病危害警示标识及中文警示说明 按照《中华人民共和国职业病防治法》和《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）的要求，在存在和产生职业病危害因素的工作场所设置职业病危害警示标识和中文警示说明。 岗位 职业病危害警示标识和中文警示说明 卸煤沟、运输皮带 “注意粉尘危害”、“佩戴防护口罩”、“设置通风设施”、 “注意噪声危害”、“戴护耳器”等警示标识和中文警示说明。 碎煤机、给煤机、磨煤机 锅炉、除尘器、捞渣机 灰斗、脱硫、检维修 锅炉、脱硫 “注意粉尘危害”、“佩戴防护口罩”、“注意噪声危害” 、“注意中毒危害”、“戴防毒面具”、“穿防护服”、“设置通风设施”等警示标识和中文警示说明。 氨储罐区、水处理 检维修 运煤、磨煤、汽机、锅炉、发电机、脱硫、泵、风机 “注意高温危害”、“戴护耳器”、“当心弧光”、“当心电离辐射”、“当心高压危害”、“穿防护鞋”、等警示标识和中文警示说明。 检维修 升压站 2.机械制造 1）铸造： 原料：石英砂、铝硅酸盐耐火材料（混合）、铬铁矿砂、锆砂、镁砂等；合金 辅料：胶合剂：滑石粉、煤粉、石墨、水玻璃、膨润土、黏土 生产工艺： 造型：填料、震实、展压、紧实:手工、气压：粉尘、振动、噪声 烘干：燃煤：粉尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物；高频加热：电磁场。高温 熔炼：高温热辐射、一氧化碳、二氧化碳、金属烟雾、金属氧化物粉尘； 浇铸：同上 铸件清理：吹扫、打磨粉尘，切割、打磨噪声、振动 产品：略 2）锻压 原料：金属料坯 生产工艺： 加热：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物；煤尘、炉渣尘 锻压：金属氧化物尘、噪声振动 产品：略 3.热处理（改变金属性质如硬度、韧度、弹性、导电性） 原料：酸、碱、金属盐、硝盐、氰盐、有机溶剂（甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮等）、 金属坯件 生产工艺： 加热：高温热辐射 淬火：局部高温引起的烟雾 产品：坯件：略 4.机加工 原料：工件，乳化液、切削液（润滑） 生产工艺：车、铣、刨、磨、钻 噪声、振动、切削液油烟雾 产品：略 5.焊装 手工电弧焊： 原料：焊件、焊条（焊芯：钢、碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等；药皮：氧化铁、锰、钛或大理石、荧石） 生产工艺 高温电弧熔结：电焊烟尘（氧化物颗粒）、电焊烟气（锰、铬、镍氧化物、氟化氢）；电弧光（紫外辐射）；一氧化碳、氮氧化物、臭氧；高温 氩弧焊 原料：金属焊丝、氩气 生产工艺： 高温电弧熔结:金属氧化物尘（偶尔烟气）；臭氧、氮氧化物；高温、紫外辐射、电磁辐射；放射线（钍钨电极） 等离子焊（弧区温度达10000度以上） 原料：工件、电极 生产工艺： 等离子弧高温切割、熔结：紫 外辐射、放射线；臭氧、氮氧化物、一氧化碳、光气（特殊情况）；高温热辐射、噪声、高频电磁场；电焊烟尘（金属氧化物） 二氧化碳保护焊 原料：二氧化碳、电极、工件 生产工艺 高温电弧熔结：紫外辐射、高温热辐射；电焊烟尘；氮