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(五)材料进场检验
1.材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定
办法取样送检。
2.检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
4.检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。
5.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
6.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
7.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
8.材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母
扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不
得置于檩条中央。
9.屋面板吊运的材料堆放(屋面板采用厂家定制)。
9.1材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置
并以帆布或塑胶布覆盖。
9.2地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
四、施工组织方案
(一)施工工序安排
彩板进场 搭设施工平台 屋面板成型 屋面板倒运 屋面板安装 屋脊帽盖安装 墙面泛水安装 天沟安装 天沟防水处理 墙面板安装 零星修补 工程验收
(二)彩板进场
根据施工准备工作中的材料检验方法检验材料,然后材料进场。
(三)搭设施工平台
1.施工前
首先由安全员对安装及拆除人员进行详细的技术交底后方可操作,并且操作人员应持证上岗。
凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带。所有工具用绳挂在身上。搭设架子时,如果有六级以上的大风和雷雨,必须停止作业。
立杆的基础要求:脚手架立杆的基础必须夯实平整,全部垫上厚度5cm,宽度20cm的木板。
2.架子的架设要求:
双排脚手架立杆间距为1.5米,接头应相互错开,不能在同一步架内有两个接头,双排架大横杆的间距为1.0m,所有接头使用接卡子对接,接头位置应相互错开。
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长使用对接扣件连接横向水平杆的构造规定。
主接点处设置一根横向水平杆,在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不大于500mm.脚手架必须设置横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件,固定在纵向扫地杆的下方的立杆上。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距:竖向间距≤4.5m,水平间距≤4.5m.立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m.连墙件的布置宜靠近节点设置,偏离主接点的距离不应大于300mm.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
双排脚手架设置剪刀撑与横向斜撑,每道剪刀撑跨越4根立杆,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角在45~60度之间。
双排脚手架必须在侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间净距小于15m.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件、中心线至主接点,距离不大于150mm.横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字型连续布置,斜撑采用旋转扣件中心线至主接点的距离不大于150mm.
3.脚手板的铺设:
首先脚手板使用符合要求的硬木板。
铺设脚手板时,必须两面封头,离墙不得大于20cm,满铺不能出现挑头板,不许个人拆除脚手板。
作业层脚手板应满铺、铺稳,离开墙面120-150mm.
脚手板必须符合要求。
4.外脚手架安拆安全技术措施:
外脚手架所使用的材料:钢管、扣件等必须为合格产品,禁止使用锈蚀、变形、弯曲、裂纹的材料。
扎、拆脚手架时,周围应设围挡或警戒标志,并设专人看管,非施工人员禁止入内。
钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座的垫木上,各连接点必须用扣件连接牢固,不准用铁丝绑扎。
施工操作人员在传递物料时,禁止向下抛扔,要用绳索吊运。上下同一工作面禁止同时作业,施工工具要随身带好,以防遗落伤人。
施工操作人员必须持证上岗,严禁酒后、无证、违章作业。作业时,要带好安全帽,高空作业要系好安全带,并且要高挂低用,要穿防滑鞋,风力达到六级以上,严禁施工作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员向下顺料,拆下的脚手管、板、扣件等材料禁止乱抛乱扔,在吊运后应整齐堆放。
外架搭设完毕后,应经公司主管部门验收后方可使用。
5.脚手架拆除
拆除作业按搭设作业的相反程序进行,遵循自上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,按照一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业;
拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣;
连墙杆在其上
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