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设计题目
苯—氯苯填料精馏塔设计
设计数据及条件
原 料:苯和氯苯混合溶液,年处理能力为(7)万吨(开工率8000 小时/年),原料中苯的质量分数(0.34学号后两位);进料热状态:自选。
分离要求:馏出液中苯的质量分率不低于95%釜残液中苯的质量分率不大于0.3%(1-10号)
操作压力:常压
建厂地址:家乡地区
单板压降:≤0.7kpa。
全塔效率:ET≥58%。
设计要求
编制一份设计说明书,主要内容包括:
前言;
流程与方案的选择说明与论证(附流程简图)
精馏塔主要工艺结构尺寸设计计算(包括塔径、填料层高度、塔高的计算等)
附属设备的选型和计算(包括冷凝器、再沸器、塔内构件:接管管径、除沫器、液体分布器、液体再分布器、支撑板、手孔、裙座等)
填料塔流体力学计算(压力降、泛点率、气体动能因子等)
设计结果列表
设计评价
主要符号和单位表
参考文献
致谢
绘制带控制点的工艺流程图(3号图纸,CAD绘图)
绘制精馏塔的工艺条件图(2号图
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc493154842 前 言 PAGEREF _Toc493154842 \h 3
HYPERLINK \l _Toc493154843 符号说明 PAGEREF _Toc493154843 \h 3
HYPERLINK \l _Toc493154844 1 概述与设计方案简介 PAGEREF _Toc493154844 \h 5
HYPERLINK \l _Toc493154845 1.1 操作条件的确定 PAGEREF _Toc493154845 \h 5
HYPERLINK \l _Toc493154846 1.1.1 操作压力 PAGEREF _Toc493154846 \h 5
HYPERLINK \l _Toc493154847 1.1.2 进料状态 PAGEREF _Toc493154847 \h 5
HYPERLINK \l _Toc493154848 1.1.3 加热方式 PAGEREF _Toc493154848 \h 5
HYPERLINK \l _Toc493154849 1.1.4 冷却剂与出口温度 PAGEREF _Toc493154849 \h 5
HYPERLINK \l _Toc493154850 1.1.5 热能的利用 PAGEREF _Toc493154850 \h 6
HYPERLINK \l _Toc493154851 1.2 确定设计方案的原则 PAGEREF _Toc493154851 \h 6
HYPERLINK \l _Toc493154852 1.2.1 满足工艺和操作的要求 PAGEREF _Toc493154852 \h 6
HYPERLINK \l _Toc493154853 1.2.2 满足经济上的要求 PAGEREF _Toc493154853 \h 6
HYPERLINK \l _Toc493154854 1.2.3 保证安全生产 PAGEREF _Toc493154854 \h 7
HYPERLINK \l _Toc493154855 1.3 流程的确定和说明 PAGEREF _Toc493154855 \h 7
HYPERLINK \l _Toc493154856 2.1 物料衡算 PAGEREF _Toc493154856 \h 8
HYPERLINK \l _Toc493154857 2.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 PAGEREF _Toc493154857 \h 8
HYPERLINK \l _Toc493154858 2.1.2 全塔物料衡算 PAGEREF _Toc493154858 \h 8
HYPERLINK \l _Toc493154859 2.2 理论塔板数估算 PAGEREF _Toc493154859 \h 8
HYPERLINK \l _Toc493154860 2.2.2 气液平衡线 PAGEREF _Toc493154860 \h 10
HYPERLINK \l _Toc493154861 2.2.3 进料热状况参数 PAGEREF _Toc493154861 \h 11
HYPERLINK \l _Toc493154862 2.2.4 求最小回流比Rmin PAGEREF _Toc493154862 \h 11
HYPERLINK \l _Toc4
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