管道施工组织设计1.doc

第一章 主要施工方法 一、管道开挖、回填 施工准备1、管沟开挖施工程序详见图表 施工准备 测量放线 测量放线 监控测量 清基挖方 清基挖方 管道土方开挖 管道土方开挖 验收 验收 1）、管沟开挖前，根据设计图纸提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。 2）、进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进出水口位置，根据设计图纸提供的网点，用全站仪放线撒白灰，水准仪定标高开挖。 3）开挖深度为0.8m左右，宽度上口1.5米，下口0.8米，部分位置可适当加宽。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。 2、管材管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经试压等全面检查合格后方可回填，回填前应清楚槽内一切杂物，排净积水， 回填沟槽： ① 回填采取分层压实法或水密实法，回填密度应不低于最大密度的90%，对管道系统的关键部位的回填应分层夯实，严格控制施工质量。 ② 初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于10mm的石块和直径大于25mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填材料应不含直径大于50mm的石块。回填应分层夯实或水密实法，夯实时应避免破坏管壁。 3、PVC管道安装 1）、管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、两尺等。对不合格及假冒伪劣铲平严禁进场。 2）、PVC管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等行为，避免油污，不得有剧烈撞击，尖锐物品碰触。管材码放必须水平，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口变形，不同管径、不同壁厚的管材分类码放，廉叠放不宜超过1.5米。管材、管件码放整齐后，用草袋、彩条布进行覆盖，避免太阳暴晒，远离热源，并保持良好的通风。 3）、现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由技术部及物资部人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库材料在现场丢失由施工作业对承担相关经济损失。 4）、该项目管件安装采用胶水连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具。施工工具专人管理，其中多为易耗、易损，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。 5）由技术员下发技术交底，并向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解功能及安装要求， 6）设备安装完毕后，自检合格后，向监理部门提交验收申请，验收合格后方可回填。 二、C20混凝土镇支墩施工 土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。 混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。 垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。 1、模板工程 立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。 2、钢筋工程 钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。 钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。 3、砼的浇筑 固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。 上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。 砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为14d. 三、阀门井、泄水井工程 一、闸阀井、泄水井结构工序如下： 基础土方开挖- - - - -混凝土垫层- - - - -砖砌体- - - - -钢管安装- - - - -闸阀安装- - - - -井盖、井口安装- - - - -土方回填 二、砖砌体工程 工程适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按图纸要求选用砖的品种和标号。 1、砌砖砂浆： ①采用的水泥、砂和水应符合有关规定。 ②生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。 2、砂浆应满足下列要求： ①符合施工图纸规定的强度等级。 ②符合有关规定的砂浆稠度要求。 ③保水性能好（分层度不应大于20mm）。 ④拌和均匀： 砂浆的配合比应经试验确定，若需改变砂浆的成分组成，应重新试验，并经监理批准。 砂浆的配合比应采用重量比