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筒仓结构无粘结预应力施工技术 - 结构理论 筒仓结构无粘结预应力施工技术 【摘要】随着我国建设数量的逐渐上升，其中各构筑物的结构设计形式也发生了较大的变化，无粘结预应力钢筋混凝土结构正在逐步替代普通钢筋混凝土结构，成为池体设计的主流。预应力技术的不断发展和工艺技术水平的提高，特别是无粘结预应力成套技术日趋成熟.越来越多的特种结构运用了无粘结预应力混凝土。本文结合工作经验，从技术特点、施工工艺及操作要点、施工质量及安全要求等方面分析了筒仓结构无粘结预应力施工技术，并对其技术经济效益做了分析。 　　【关键词】筒仓结构；无粘结预应力；施工技术 　　1无粘结预应力施工技术分析 　　无粘结预应力是后张预应力混凝土的一种新的施工工艺，其做法在预应力丝束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通钢筋-预先铺设在支好的模板内，然后浇筑混凝土，待达到强度后进行张锚固。无粘结预应力筋在结构混凝土强度达到设计混凝土强度等级值的75%以上时（或当设计有具体要求时按照设计要求执行），分段张拉预应力筋，预应力靠锚具传递给混凝土，从而充分发挥材料强度并达到设计要求的承载能力。 　　2无粘结预应力施工技术特点 　　2.1无粘结预应力解决了设计中大跨度、大进深、大空间，可广泛用于桥梁、水工及高大建筑物，无粘结预应力用于筒仓结构，可利于增大筒体直径、高度，减少简体壁厚，并能有效地控制筒仓壁由于使用过程中的拉应力而产生的微细裂缝，从而提高工程质量，延长结构使用寿命，加快施工进度，缩短施工工期，经济效益十分显著。 　　2.2无粘结预应力的施工工艺简单、操作方便、技术先进，不需设置张拉台座，无需在结构中预留孔道，减少穿筋、灌浆工序。张拉机具简单轻巧，移动方便，可在高空和小空间内工作，张拉时间不占用工期。 　　3施工工艺及操作要点 　　3.1无粘结预应力施工工艺流程如下： 　　预应力筋下料一绑扎普通钢筋一预应力筋穿束一安装管线一固定锚垫板、螺旋筋一破损修补一滑模提升一隐检一浇筑混凝土一安装吊篮一对吊篮系数加载验收一安装千斤顶、张拉一张拉记录一切筋一封端。 　　3.2操作要点 　　预应力筋下料与预埋件的制作：在指定位置下料；对钢绞线下料场地采取措施止泥污、砂土侵污钢绞线；下料长度满足设要求；下料长度具体计算如下所示：下料度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度端模制作：位于张拉端的端头模板应采用料泡沫穴模，同时滑模板相应位置采用可调整木模（与滑模作业队伍协作。 　　3.3预应力筋铺放 　　3.3.1预应力筋铺放的基本要求：每束的两端外露长度应基本相同；张拉端外露长度应满足张拉要求；校核无粘结筋的间距及标高以保证符合设计要求。 　　3.3.2铺放时施工人员应充分认识到滑模自身施工的特点，分析铺束施工时可能出现的问题，预先制定出解决方案。 　　A.铺筋前的检查：施工时提前把无粘结预应力筋吊运至提升专用平台检查预应筋外包皮是否破损。 　　B.承压锚垫板的安装：张拉端垫板应紧贴端模相应的位置，在非预应力筋上附加一根水平筋以点焊锚垫板，确保位置正确，螺旋筋均紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。 　　c.为控制预应力筋的水平及竖向位置，需在库壁非预应力筋上事先标出预应力筋的位置并焊接支架。 　　D.铺放无粘结预应力筋：将下好预应力筋捆扎成束，用人工方法进行穿束。无粘结筋应全长无扭绞，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，避免局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板的外露长度不宜小于300mm，在锚垫板内不小于300mm一段的无粘结筋应与锚垫板垂直。 　　3.3.3滑模施工过程中需要检测滑模的水平度和垂直度，在预应力筋铺放过程中，平台每滑升3―4米高度后用水平仪和经纬仪校核无粘结筋的水平度和垂直度，同时校核其间距及标高，以保证绑扎下一支架时符合设计要求。 　　3.3.4无粘结筋铺放完成后，由专人检查无粘结筋的位置和外露长度，锚垫板、螺旋筋的位置是否偏离，预应力筋的外皮破损是否已修补。 　　3.3.5滑模阶段时间较紧，各工种交叉施工势必相互影响。滑模提升前预应力施工人员应与滑模单位加强联系，搞好施工技术协调。 　　3.4.洞口处无粘结筋的处理 　　在有洞口的筒仓结构工程中，对洞口处张拉端进行混凝土截面局部承压验算，在洞口处截断无粘结筋，设置张拉端，可使预应力施工简便，而且不影响滑模，保证预应力施工质量。 　　3.5安装施工吊篮 　　施工吊蓝可做筒仓结构的张拉平台，吊篮需要有足够的操作空间，施工前需严格检查吊篮的功能及各项技术指标；培训操作人员；对吊篮加载1000kg进行加载试验。 　　3.6预应力筋张拉 　　当混凝土强度达到设计要求时方可进行张拉。同一圈中的两束无粘结预应力筋同时张拉；把无粘结预应力束分成A、B圈（相对错开90度），张拉时采用隔圈张拉。预应力的张