中国模具行业研究报告.docVIP

中国模具模具行业研究报告 前 言 我国加入WTO后，各行业大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇，我国模具在未来几年里发展空间巨大。　　 外资对模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的1/40到1/30，随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家模具发展逐渐萎缩的趋势，也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家（包括我国）转移。 　　 目前仅珠江三角洲地区就有3000家左右日资企业，随着日资模具加工制造业本地化趋势的日益增强，我国的模具加工企业将迎来更大的发展机遇。　　 目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。据业内人士估计，今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区可能在10年内发展成为世界模具生产中心。此外，国内浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的模具工业发展也非常快，从业人员达到10万余人，模具年产值70亿元，随着我国制造业的发展，这些地区的模具工业将会有更大的发展。 　　 据专家估计，发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。综合看来，预测在外资带动下，2003年我国模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年模具产值将达到460亿元，年均增长速度为12%左右，模具自给率将从目前的70%提高到80%左右，模具及模具标准件将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。  目 录 一、中国模具行业发展现状———————————————————————————3 二、我国模具产业面临形势分析—————————————————————————4 三、行业分析—————————————————————————————————6 四、我国模具产业面临的问题——————————————————————————8 五、模具工业发展方向————————————————————————————11 六、中国模具标准化工作概况—————————————————————————14 七、我国模具业的发展方式——————————————————————————17 八、模具行业发展的三喜四忧—————————————————————————18 九、模具行业发展的优势与制约因素分析————————————————————19 十、模具行业几大重要区域——————————————————————————21 十一、中国模具行业如何面对“十一五”发展————————————————————23 十二、模具行业在发展中要注意的四个问题———————————————————25 一 中国模具行业发展现状 目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料，其综合 HYPERLINK /03/report/machinery.asp \t _blank 机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。 　　其次，标准化水平有待提升。中国模具标准 HYPERLINK /14/report/chemical.asp \t _blank 化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。 　　第三，模具人才需求远大于供给的窘境急需改观。模具人才的培育本身是个长期过程，且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件，一些高校培养出的专业学员实际技能不够；同时，规范化职业教学标准的缺失导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。 　　第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度；继续扩增塑料模和压注模所占比例；扩充专业模具厂家的数量及能力。 　　第五，加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备；一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工，并通过推进产学研合作强化创新力。 　　第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。 　　第七，海外市场开拓有待深化。以澳大利亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，中国可利