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关于烧结厂长期稳定生产的一些措施 根据深入了解，目前我公司烧结厂。生产不稳定，质量控制不严格，返矿率高于21%。设备事故率高于3.5%。加上生产事故率不低于5%。也有1%的可降空间。 造成生产不稳定、设备事故多、质量不稳定。主要是没有一套完整的管理体系。目前管理仅仅限在粗犷的人为管理，人盯人的管理思路。只有局部的、极少数的奖惩措施，且执行不力。 为了生产，质量稳定；设备事故率降低。更好的平稳生产。必须制定行之有效的各种规章制度。进行流程管理、制度管理。以下是我的一些建议。 生产管理： 制定完善的生产计划： 每班产量必须完成配料量1560吨。 .烧一皮带量完成1750吨。 台车数200台车。 激励措施： 烧一皮带超产一吨奖励5元（配料量也得同步完成）。 烧一皮带减少一吨考核3元。 如果没有完成，必须在车间班后会上分析清楚原因，并且以书面形式在厂调度会上说明原因。以及采取什么措施改正。 生产板报三块。光荣板块，写明完成情况及奖励金额。激励板块，写明未完成班组及原因。生产板块写明产量、质量、设备、安全、现场情况。 绩效工资和生产、设备、质量、安全、现场卫生直接挂钩。按工序、工种划分分配系数。每天公布个人所得，以激励全体员工。 进行生产竞赛，连续三个月生产、质量、安全、现场、生产事故率排名在后的工长。暂时退下学习，由长白班工长代替。考察结束，有各种增产保质措施时再上岗操作。 二、设备管理： 制定设备管理制度： 建立完善的三级点检制度。由岗位工，任本岗位设备点检员，每班按规定进行点检，且在点检表上签字；由承包本设备的维修人员任巡检员。每天巡回检查并对点检出的问题记录，并填写措施。由专职点检员任设备总检，总结分厂点检记录。并分类甄别，做出检修决定，检修时间。并上报维修车间、厂部。 建立完善的润滑制度。对设备的加油种类、加油周期、更换周期、加油量。进行统计与分析。做出详细记录。分清加油等级，分包到人。 建立完善的设备台账及检修台账。在设备出现紧急事故时做出快速检修判断。 建立完整的设备维修技术标准。对检修时间、检修周期进行量化到分。 建立完整的维修作业标准，以保证安全，缩短检修时间。 最重要的是要对设备进行分包，每台设备应该分包到人，强化责任。设备、电仪、生产三位一体。与工资、绩效直接捆绑。 激励措施： 所有设备综合应不高于3.5%。其中设备运转率97.5%，电仪运转率99%。生产工艺100%。 每十天为一个考核周期，事故率每降低0.1%奖励2000元。事故率每升高0.1%考核1000元。当月兑现。 对设备连续出现问题的，分析清楚原因，对直接人员进行降薪处理。仍不上进的，给予扣薪开除处理。 连续三个月设备完好率100%的，进行加薪奖励。 质量管理： 制定完善的质量管理制度 质量是一个企业生存的保障。必须按100%要求。 碱度合格率100%。 转鼓合格率98%。 返矿率：自返矿12%以下，高炉返矿率15%以下。 激励措施： 每班碱度四个样全部合格，奖励60元。一个样不合格考核20元。 每班转鼓全部合格奖励50元。不合格考核30元。 返矿率每降低0.1%，奖励20元。每升高0.1%考核10元。（高炉筛子必须保证在6.3mm，不允许超过3%） 安全、现场管理： 制定安全、现场管理制度。 以班组为单位，划分现场管理范围。 以班组为单位，建立安全小组。 以车间为单位，建立安全、现场领导组。 采取措施： 每周进行一次评比。班组安全无事故，且现场达到公司5S办要求的。奖励50元。 评比不达标的考核班组30元。并通报批评。 全月安全无事故的班组。班组奖励100元，对有安全事故，或现场不达标者考核100元。 工艺、成本管理： 加强工艺管理，严格成本核算。 对班组长以上人员进行工艺培训。 优化配矿，对各成分提前预测。 返矿提前润湿，有专人进行管理。 优化加水点。改成入料端加水。 蒸汽实行预埋，料要压在蒸汽下。 稳定水分，每班要做2个样，并且记录在册。 每班含铁料跑盘不低于3次，溶剂、燃料不低于6次。并记录在册。 严格检测焦粉、溶剂粒度。每天白天做筛分一次，并记录在册。 严格控制料层厚度，台车速度。使燃烧均匀。 尽快恢复多辊反射，以增加偏析布料。 严格控制混合料仓料位，以合理粒度组成。 控制烧一皮带打水量。根据火矿情况打水，以降低返矿率。 经常检查筛分，以减少铺底料粉末。 三班把台车分到个人，每天进行清理整顿。以减少粘结篦条。 严格交接班制度，以稳定产质量。 制定焦粉、返矿计划。按工段进行成本控制。 激励措施： 对生产工艺合格，成本最低的工段长，连续三个月者给予工资晋级。 对篦条使用可另外制定控制及奖励措施。 对焦粉、返矿可提前经行考核和奖励。